Технология обработки графитовых анодных материалов

Углеродный материал в настоящее время является основным материалом отрицательного электрода, используемым в литий-ионных батареях, включая графит, игольчатый кокс, нефтяной кокс, графен и т. д. Его характеристики влияют на качество, стоимость и безопасность литий-ионных батарей. Факторы, определяющие производительность анодных материалов — это не только сырье и формула процесса, но также стабильные и энергоэффективные технологии измельчения, сфероидизации, формования и сортировки углеграфита.

Чтобы следовать тенденции создания отрицательных электродов, мы разработали ударную мельницу CUM и разработали процесс фиксации поверхности с помощью механической силы. Эта система предназначена для повышения эффективности и производительности формования, а также для удовлетворения требований к поверхностному покрытию. Ударные мельницы CUM в основном используются для формования искусственного и природного графита, измельченного на воздушной классификаторной мельнице CSM. Поверхность частицы фиксируется под длительным и низкоскоростным механическим усилием. Площадь поверхности значительно уменьшается, но размер частиц меняется незначительно. Это обеспечивает более высокий выход продукта, более узкое распределение частиц по размерам и лучшие характеристики покрытия.

Механическое шлифование и формование графитовых анодных материалов

Оборудование для сверхтонкого измельчения со встроенным измельчителем и классификатором, материал подается в шлифовальный диск, где он неоднократно сталкивается и измельчается шлифовальными молотками вокруг диска, затем поступает в зону классификации, через центробежную классификацию классифицирующего круга измельчается мелкий порошок. собранные крупные частицы падают обратно в зону измельчения, где продолжают измельчение и придание формы.

Полный комплект оборудования в основном состоит из формовочной машины, внешнего классификатора, циклонного коллектора, рукавного фильтра, вытяжного вентилятора и т. д. После формования большая часть готового продукта будет собираться из нижнего выхода классификатора, а небольшое количество микро порошок будет собираться рукавным фильтром. Вытяжной вентилятор обеспечивает необходимое отрицательное давление для всей системы, и система работает под отрицательным давлением без вылета пыли.

Система имеет трехходовой трубопровод на входе в классификатор, который может быть спроектирован как вход в формовочную машину или непосредственно в классификатор, в зависимости от технологических потребностей.

Процесс измельчения сырого кокса с помощью ударной мельницы

Полость корпуса цилиндрическая, верхняя часть — ультрамикроклассификатор, нижняя часть — ультрамикромельница. Камера измельчения состоит из шлифовального диска и шлифовального блока, которые используются для измельчения материала в ультратонкий порошок; Камера классификации состоит из классификационного колеса, которое может разделить мелкий порошок на две части размера частиц: квалифицированный порошок и неквалифицированный порошок. Соответствующий порошок выгружается через выпускную трубу и собирается циклонным коллектором. Неочищенный порошок попадает обратно в камеру измельчения по внутренней стенке шунтирующего кольца и продолжает измельчение до достижения стандарта.

Шлифовальный диск и классифицирующий круг приводятся в движение соответствующими приводными устройствами. Скорость вращения классифицирующего колеса регулируется для регулировки размера частиц продукта. Устройство винтовой подачи во внутренней стенке корпуса мельницы, которое используется для равномерной подачи материала в камеру измельчения, может контролировать количество подачи, регулируя скорость вращения.

Полный комплект оборудования в основном состоит из подающего шнека, узла мельницы, циклонного коллектора, рукавного фильтра и вытяжного вентилятора. Измельченное сырье размером менее 5 мм подается в сверхтонкую классификаторную мельницу для измельчения. Большая часть измельченной готовой продукции собирается циклонным коллектором, небольшое количество микропорошка собирается мешочным фильтром, а чистый воздух выпускается через вытяжной вентилятор. Вытяжной вентилятор обеспечивает необходимое отрицательное давление для всей системы, и система работает под отрицательным давлением без вылета пыли.

Процесс измельчения вареного кокса на кольцевой валковой мельнице

Сырье подается в систему измельчения сверхтонкого измельчения путем количественной подачи. Ролик разделен на верхний и нижний слои, в процессе вращения и вращения каждого слоя ролика создается сильная центробежная сила, образуется сильный эффект шлифования между роликом и кольцом. Под действием центробежной силы и поля вращения роликов измельчаемый материал попадает в зону шлифования между роликом и кольцом, а затем измельчается под действием сильного сжимающего давления и силы шлифования. Измельченный материал падает в разгрузочный лоток, а затем восходящим потоком перемещается по шунтовому кольцу до зоны классификации для классификации, квалифицированный мелкий порошок проходит через классифицирующее колесо в систему сбора, крупный порошок падает вдоль внутренней стенки шунтирующего устройства. кольцо обратно в камеру измельчения для повторного измельчения.

Процесс измельчения битума на Jet Mill

Струйная мельница, рукавный фильтр, вытяжной вентилятор составляют комплект системы измельчения. Сухой сжатый воздух фильтруется и подается через высокоскоростное сопло Лаваля в камеру измельчения. Материал неоднократно сталкивается, разрезается и разбивается на стыке нескольких струйных воздушных потоков высокого давления и, наконец, измельчается. После этого измельченный материал поднимается в зону классификации с восходящим потоком под действием вытяжного вентилятора, а затем измельчается. классифицируются на разные размеры под действием центробежной силы, создаваемой классификацией турбины с высокой скоростью вращения. Отобранные мелкие частицы поступают в сортировочное колесо, а затем собираются циклонным коллектором и рукавным фильтром, а крупные частицы возвращаются в зону измельчения для дальнейшего измельчения.

Приготовление анодного сырья из природного чешуйчатого графита.

Сырье измельчается до d50: 21-23 мкм на воздушной классификаторной мельнице MJW700. Вторым шагом является получение сферических частиц размером d50:19-20 мкм с помощью воздушной классификатора MJW500 и воздушного классификатора HTS. Сферические частицы передаются в мельницу воздушного классификатора MJW400 и воздушный классификатор HTS с помощью системы пневматической транспортировки, чтобы оптимизировать внешний вид частиц. На этом этапе частица приобретает форму картофеля и размер частиц D50: 16-17 мкм. Затем дело доходит до очищения. Во время этого процесса содержание углерода повышается до 99,95%-99,99%. Следуя требованиям клиентов, частицам придают форму, классифицируют, наносят покрытие, карбонизуют и упаковывают.

Процесс измельчения и формования искусственного графита (кокса) для литиевого анода

Сырье измельчается в порошок с размером частиц 6-18 мкм (D50) с помощью сверхтонкой мельницы, а затем поступает в систему классификации формования, где частицы постепенно округляются до сферической формы, а размер частиц соответствует определенным требованиям индекса (D10, D50, D90 и плотность отвода и т. д.). Аналогично система оснащена классификатором, который позволяет вовремя отделять ультрамелкие частицы, образующиеся при формовании.

Система шлифования и формования графита

Воздушный классификатор MJW-L (вертикального типа)

Классическая внутренняя классифицирующая мельница широко используется и относительно эффективна с точки зрения затрат. Нижняя часть представляет собой сверхтонкую мельницу, а верхняя часть представляет собой сверхтонкий классификатор.

Материал подается во внешнюю краевую часть шлифовального диска с помощью спирального питателя, затем приводится в движение молотками по шлифовальному диску для получения ускорения, в то время как материалы сталкиваются друг с другом и измельчаются в зоне шлифования между шлифовальными молотками и зубчатым венцом. Затем измельченный материал поднимающимся потоком воздуха перемещается в зону классификации. Качественный мелкий порошок отделяется классифицирующим кругом, а грубый порошок попадает в зону измельчения внутри разрезного кольца для доизмельчения.

Воздушный классификатор MJW-L (вертикальный и повышенный тип)

Материал подается в центр шлифовального диска с помощью спирального питателя, а затем приводится в движение молотками, равномерно распределенными по шлифовальному диску, для получения определенного ускорения наружу. В то же время материалы сталкиваются друг с другом в зоне шлифования между шлифовальным диском и зубчатым венцом, подлежащие измельчению, затем измельченный порошок направляется восходящим потоком воздуха в зону классификации. Качественный мелкий порошок отделяется классифицирующим кругом, более крупные частицы возвращаются в зону измельчения для доизмельчения.

Функции:

Кинетическая энергия материала относительно больше, можно получить более мелкий порошок;
Площадь подъема длиннее, эффект испарения воды лучше;
Dmax легко контролировать.

Система деагломерации штифтовой мельницы

Полная система состоит из штифтовой мельницы, двухступенчатых классификаторов, рукавного фильтра и вентилятора. Материал, подлежащий деагломерации, равномерно подается в штифтовую мельницу с помощью системы подачи. После полной деагломерации многослойными штифтами мельницы материал поступает в зону классификации. Классификатор первой ступени отвечает за удаление крупных частиц в соответствии с требованиями индекса D90, а крупные частицы можно вернуть в штифтовую мельницу для продолжения деагломерации. Классификатор второй ступени отвечает за удаление мелкодисперсного порошка и соответствует требованиям индекса D10. Шпиндельная мельница соответствует требованиям индекса D50.

Система имеет три выхода: крупные частицы выгружаются из выхода классификатора первой ступени, конечные продукты выгружаются из выхода классификатора второй ступени, мелкий порошок выгружается из выхода рукавного фильтра.

Принцип работы штыревой мельницы

Система защиты инертного газа с замкнутым контуром, система сверхтонкого измельчения и классификации с замкнутым контуром с использованием защиты от циркуляции инертного газа, разработана нашей компанией для измельчения и классификации специальных материалов, таких как легковоспламеняющиеся, взрывоопасные и легко окисляемые материалы. . Из-за высокой стоимости инертного газа применяется закрытая система, а на входе и выходе применяется строго герметичное разделительное устройство.

Принцип работы: Материал подается в камеру измельчения с помощью подающего устройства, материал также вращается с ускорением под действием высокой скорости вращения шлифовального диска и движется во внешнем направлении под действием центробежной силы. В этом процессе материал измельчается за счет сильного столкновения штифтов вращающегося диска и статического диска. Поскольку как вращающийся диск, так и статический диск имеют 3 слоя колец штифтов, что обеспечивает более достаточный эффект шлифования материала, тонкость продукта хорошая и равномерная.

Функции: повреждение поверхности мелких частиц, подходящее для деагломерации.

Запрос цитаты

Пожалуйста, заполните форму ниже.
Наши специалисты свяжутся с вами в течение 6 часов, чтобы обсудить ваши потребности в оборудовании и процессах.

Адрес завода:

НЕТ. 369, дорога S209, Хуаньсю, город Циндао, Китай