Материал включает: кобальтат лития (LCO), Li(OH), манганат лития, фосфат лития-железа (LFP), тройные материалы (NCM), карбонат лития (Li2СО3), литий-никель-кобальт-манганат (NCM), литий-никель-кобальт-алюминат (NCA), оксид кобальта, титанат лития, диоксид кобальта, оксид лития-кобальта и т. д.
ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ КАТОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Литиевые соединения, используемые в литиевых батареях, имеют особые требования к распределению частиц по размерам, а использование сверхтонкого литиевого порошка может улучшить производительность батареи, включая более высокую доступную емкость, более длительный срок службы, более высокую скорость зарядки, более высокую эффективность, постоянную скорость разряда и уменьшенный размер. а вес.
Типичные материалы катодных материалов для литий-ионных аккумуляторов: оксид лития-кобальта, манганат лития, фосфат лития-железа, тройные материалы, карбонат лития, литий-никель-кобальт-алюминат, оксид кобальта, диоксид кобальта, гидроксид лития и т. д.
Процесс измельчения ударной мельницы
Материал равномерно подается в камеру измельчения с помощью системы подачи и подвергается сильному воздействию высокоскоростного вращающегося шлифовального диска. В то же время он подвергается воздействию центробежной силы при столкновении с дробильным венцом и подвергается воздействию различных комплексных сил, таких как сдвиг, трение и столкновение.
Материал измельчается, и измельченный материал с потоком воздуха перемещается в зону классификации. Крупные и мелкие материалы разделяются с помощью классификационного колеса, регулируемого преобразованием частоты. Продукты, соответствующие требованиям по крупности, поступают в циклонный коллектор и пылесборник с воздушным потоком для сбора, а крупные частицы возвращаются в зону измельчения для дальнейшего измельчения.
Особенность
- Цельнокерамическая защита, отсутствие магнитных веществ.
- Оптимизированная фрезерная сборка, хорошая форма шара, высокая объемная плотность.
- Гуманизированный дизайн, легко менять детали.
- Система с замкнутым контуром, отсутствие повышения влажности, доступная система циркуляции азота, чрезвычайно низкое содержание кислорода.
- Большие изменения машины для удовлетворения различных требований к производительности.
- Доступен фильтр из спеченной пластины, точность фильтрации 0,1 мкм и фильтрация до 99,99%.
- Память параметров обработки и запрос исторических записей (интеллектуальное управление).
- Весь ротор из спеченной циркониево-алюминиевой керамики.
- Разъемное зубчатое кольцо из циркониевой керамики.
- Молоток из спеченного циркония по индивидуальному заказу.
- Целый дефлектор воздуха.
- Модернизация выпускной трубы до цельнокерамической облицовки.
- Импортный вкладыш LINATEX.
- Никаких медных и цинковых деталей.
- Внутренняя камера воздуходувки выполнена из ПТФЭ с покрытием из нержавеющей стали 304.
- Обработка обратки антиметаллом.
- Автоматическое управление ПЛК.
- Ходовая часть: датчик вибрации, датчик температуры.
- Наличие подтверждающего документа.
| МОДЕЛЬ | Емкость и размер | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Материал | Фосфат железа | LCO | ЖМО | ЛФП | НКМ |
| MJW400-А | 100-200 кг/ч | 200-300 кг/ч | 200-300 кг/ч | 150-200 кг/ч | 300-400 кг/ч |
| D50: 5-8 мкм | D50: 10-15 мкм | D50: 8-10 мкм | D50: 5-8 мкм | D50: 8-12 мкм | |
| MJW500-А | 300-500 | 600-800 | 500-700 | 300-400 | 600-800 |
| D50: 5-8 мкм | D50: 10-15 мкм | D50: 8-10 мкм | D50: 5-8 мкм | D50: 8-12 мкм | |
| MJW1500-А | 1500-2500 | 4000-5500 | 3500-5000 | 2000-2800 | 4000-5500 |
| D50: 5-8 мкм | D50: 10-15 мкм | D50: 8-10 мкм | D50: 5-8 мкм | D50: 8-12 мкм | |
Процесс измельчения в струйной мельнице с псевдоожиженным слоем
Подходящие материалы включают: фосфат лития-железа, тройной монокристалл, мелкие частицы оксида лития-кобальта, гидроксид лития, карбонат лития и т. д.
После фильтрации и сушки сжатый воздух на высокой скорости распыляется в камеру измельчения через сопло Лаваля. На пересечении нескольких потоков воздуха под высоким давлением материалы неоднократно сталкиваются, растираются и срезаются для измельчения. Измельченные материалы поднимаются под действием всасывания вентилятора. Воздушный поток перемещается в зону классификации. Под действием сильной центробежной силы, создаваемой высокоскоростной вращающейся классификационной турбиной, крупные и мелкие материалы разделяются. Мелкие частицы, соответствующие требованиям к размеру частиц, поступают в циклонный сепаратор и пылесборник через классификационное колесо для сбора, и крупные частицы опускаются в зону дробления и продолжают дробиться.
Особенность
- Достичь полной керамиизации, отсутствия магнитных веществ.
- Общий спекающий керамический ротор соответствует мировому уровню, скорость линии до 65 м/с.
- Насадка из циркониевой керамики.
- Австралия импортирует защиту LINATEX, бесшовную защиту, износостойкость.
- Уплотняющий диск газовой оболочки отдачи полностью спечен.
- Технология автоматического управления по немецким стандартам.
- Датчик веса Mettler Toledo, точный контроль количества кормления.
- Клапан автоматического регулятора, давление на входе в пульверизатор постоянно контролируется.
- Датчики перепада давления и автоматическая регулировка дроссельной заслонки, поддерживающие стабильность сопротивления системы.
- Автоматическое управление Siemens PLC, стабильное и стабильное качество продукции.
| МОДЕЛЬ | ЛФП | Ли2СО3 | LCO | НКМ | LiOH |
|---|---|---|---|---|---|
| Размер паэтика | D50: 1-2 мкм | D50: 5-6 мкм | D50: 6-8 мкм | D50: 4±0,5 мкм | D50: 5-6 мкм |
| MQW20 | 200-300 кг/ч | 350-400 кг/ч | 250-300 кг/ч | 200-250 кг/ч | 250-300 кг/ч |
| MQW40 | 400-600 кг/ч | 700-800кг/ч | 500-600 кг/ч | 400-500 кг/ч | 500-600 кг/ч |
| MQW80 | 800-1200 кг/ч | 1400-1600 кг/ч | 1000-1200 кг/ч | 800-1000 кг/ч | 1000-1200 кг/ч |
| MQW160 | 1600-2500 кг/ч | 2500-3000кг/ч | 2000-2500кг/ч | 250-300 кг/ч | 2000-2500кг/ч |
Процесс измельчения спирально-струйной мельницы
Особенно подходит для измельчения монокристаллических тройных материалов и мелких частиц оксида лития-кобальта.
- В отличие от обычной струйной мельницы с псевдоожиженным слоем, спиральная струйная мельница имеет несколько сопел для формирования множественных вихрей, измельчения столкновений материалов, высокого использования энергии.
- Новая спирально-струйная мельница оснащена классификатором, который особенно подходит для измельчения монокристаллических тройных материалов и мелких частиц оксида лития-кобальта.
- Низкое энергопотребление, экономия энергии более чем
- Компактная машина, удобное обслуживание и небольшая площадь.
- Время пребывания в камере измельчения короче, повреждение поверхности небольшое, электрические характеристики хорошие.
- Спиральная прогрессивная сила измельчения, вторичная форма частиц, сферичность лучше, чем у струйной мельницы с псевдоожиженным слоем.
| МОДЕЛЬ | MQP01 | MQP02 | MQP03 | MQP06 | MQP10 | MQP15 | MQP20 | MQP30 | MQP40 | MQP60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Размер подачи (мм) | < 2 | < 2 | < 5 | < 2 | < 3 | < 3 | < 3 | < 3 | < 5 | < 5 |
| Размер частиц (D97: мкм) | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 |
| Производственная мощность (кг/ч) | 5~15 | 5~100 | 10~200 | 20~400 | 50~800 | 150~1500 | 300~2000 | 150~1500 | 300~2000 | |
| Расход воздуха（м³/мин） | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| Давление воздуха (МПа) | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 |
| Установленная мощность (кВт) | 7.5 | 15~20 | 26~37 | 30~37 | 65~85 | 85~100 | 120~142 | 175~200 | 276~310 | 402~427 |
Лабораторный процесс измельчения и классификации «три в одном»
Особенно подходит для измельчения монокристаллических тройных материалов и мелких частиц оксида лития-кобальта.
- Комбинированная конструкция «три в одном», объединяющая струйную мельницу, воздушный классификатор и мельницу-классификатор.
- Компактная конструкция и легко собирается.
- Окончательная тонкость D50: регулируемая от 1 до 45 мкм.
- Высокоэффективная конструкция воздушного уплотнения.
- Горизонтальный высокоскоростной ротор, 18000 об/мин.
- Передвижные агрегаты мельницы-классификатора, восток для демонтажа.
- Для ключевых компонентов можно выбрать цельнокерамическую структуру, без загрязнения металлами.
- Атмосфера инертного газа для легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов.
- Фильтрующие блоки из спеченных пластин, точность фильтрации 0,1 мкм и скорость сбора до 99,99%.
- Размер (Д*Ш*В): 2700*850*1600 мм.
- Специально подходит для научно-исследовательских институтов и
- университеты и колледжи для разработки новых продуктов.
Для литий-железо-фосфата (LiFePO4)
С 2020 года, благодаря технологическим прорывам в области плотности литий-железо-фосфатных батарей, производители аккумуляторов все чаще отдают предпочтение литий-железо-фосфатным батареям. Его ценовое преимущество, безопасность и стабильность снова были признаны рынком. Многие модели среднего и высокого класса, в которых используются только тройные батареи, такие как Tesla, также начали устанавливать литий-железо-фосфатные батареи.
- Шлифовальный диск может работать со скоростью, соответствующей линейной скорости 120 м/с. Чрезвычайно высокая кинетическая энергия измельчения позволяет мгновенно диспергировать и измельчать железо-литий; одна машина соответствует производительности 1 т/ч-1,5 т/ч.
- Оборудование с той же иерархической структурой, что и струйная мельница, соответствует требованиям D50 и Dmax для железо-лития.
- Процесс циркуляции газа (азота, воздуха) для удовлетворения требований по содержанию воды в процессе производства железа и лития.
- Оптимизация конструкции поля измельчения и классификации, высокая эффективность и энергосбережение.
- Фактический опыт производства крупнейшей ударной мельницы Китая (CSM1500-H) и годы накопления и осадков в отрасли.
Система измельчения/классификации для защиты инертной атмосферы
Система защиты инертного газа с замкнутым контуром, система сверхтонкого измельчения и классификации с замкнутым контуром с использованием защиты от циркуляции инертного газа, разработана нашей компанией для измельчения и классификации специальных материалов, таких как легковоспламеняющиеся, взрывоопасные и легко окисляемые материалы. . Из-за высокой стоимости инертного газа применяется закрытая система, а на входе и выходе применяется строго герметичное разделительное устройство.
- Шлифуется ударным способом между материалами, подходит для материалов с твердостью по шкале Мооса 1-10.
- Низкая абразивность и отсутствие металлических загрязнений.
- Инертный газ можно менять в зависимости от материалов.
- Чистоту инертного газа можно точно контролировать в соответствии с требованиями продукта.
- Замкнутая система, минимальный расход инертного газа.
- Система воздушного уплотнения обеспечивает точность классификации.
- Точная классификация благодаря высокоэффективному классифицирующему ротору.
- Размер частиц регулируется в диапазоне 2-74 мкм.
- Технология распределения потока с классификацией обеспечивает высокую производительность измельчения и узкий гранулометрический состав.
- Вся система работает под отрицательным давлением.
- Пыль на мешочном фильтре очищается автоматическим импульсом.
- Скорость фильтрации может достигать 99,99%.
- Резервный фильтр за пылесборником, чтобы предотвратить попадание пыли в воздушный компрессор.
- Автоматическая система управления ПЛК для завода. Простая операция.
Запрос цитаты
Пожалуйста, заполните форму ниже.
Наши специалисты свяжутся с вами в течение 6 часов, чтобы обсудить ваши потребности в оборудовании и процессах.
Адрес завода:
НЕТ. 369, дорога S209, Хуаньсю, город Циндао, Китай