Современное керамическое сырье, электронное керамическое сырье, материалы для фотоэлектрических элементов, кварцевые минералы и другие минеральные материалы средней и высокой твердости имеют высокую твердость, высокие требования к защите от загрязнения, высокую тонкость порошка и концентрированное распределение частиц по размерам, что является серьезной проблемой в процесс измельчения и классификации.
Сухой и мокрый методы являются двумя наиболее распространенными и эффективными методами измельчения.
Оборудование, обычно используемое в процессе тонкого измельчения катодных материалов литиевых батарей, включает струйную мельницу и механическую мельницу, которые различаются по принципу измельчения и эффекту измельчения. В зависимости от характеристик материала подберите подходящее дробильное оборудование и установите оптимальные параметры процесса, отвечающие потребностям показателей продукта, качества, энергопотребления и т. д.
Для дробления и измельчения электродных материалов можно использовать разнообразное дробильное оборудование, такое как: дробилка, песочная мельница штыревого типа, струйная мельница и т. д. Среди них оборудование струйной мельницы не имеет себе равных. Оборудование для струйного измельчения обладает характеристиками большой производственной мощности, высокой степенью автоматизации, мелким размером частиц, узким гранулометрическим составом, высокой чистотой, высокой активностью и хорошей дисперсией, что полностью соответствует требованиям подготовки электродных материалов, поэтому оно широко используется. использовал. приложение.
После того как сжатый воздух заморожен, отфильтрован и высушен, он распыляется несколькими форсунками, расположенными в двух или трех измерениях, образуя сверхзвуковой поток воздуха, и впрыскивается в камеру дробления. Реактивные потоки сопел встречаются в точке встречи, вызывая сильное столкновение, трение и сдвиг для достижения сверхтонкого дробления частиц. Измельченный материал подается в зону классификации восходящим потоком воздуха, а разделение крупных и мелких частиц осуществляется под действием центробежной силы классифицирующего колеса и силы всасывания вентилятора. Частицы с потоком воздуха поступают в циклонный классификатор для дальнейшего разделения и сбора, а мелкий порошок в материале продолжает поступать в систему пылеулавливания для удаления пыли.
Из процесса струйной мельницы видно, что задействованные параметры оборудования включают диаметр сопла, количество подачи, давление дробления, линейную скорость классифицирующего колеса и объем нагнетаемого воздуха, которые совместно влияют на показатели продукта, качество и производительность.
(1) сопло
Сопло, используемое в струйной мельнице, было изобретено шведской компанией Laval, поэтому его еще называют «соплом Лаваля». Передняя половина сжимается от большой к маленькой до узкого горла посередине, а затем расширяется наружу к основанию стрелы от малого к большому. Конструкция сопла приводит к изменению скорости v воздушного потока за счет изменения площади поперечного сечения сопла, и воздушный поток переходит от дозвуковой скорости к звуковой скорости, пока не разгоняется до сверхзвуковой скорости.
(2) Профилировочное колесо
Профилировочное колесо состоит из переднего фланца, заднего фланца, нескольких ножей и воздушного уплотняющего диска. Между соседними лезвиями имеется зазор для подачи, и внутри множества лезвий образуется полость. Чем больше линейная скорость классифицирующего колеса, тем меньше размер частиц продукта, а линейная скорость положительно коррелирует с диаметром классифицирующего колеса и положительно коррелирует со скоростью классифицирующего колеса. Количество материала в дробильной камере можно контролировать по току двигателя классификатора. Чем больше ток, тем больше материала в камере.
