Основной процесс от кокса до графита разделен на четыре основных этапа и несколько более мелких этапов. Четырьмя основными этапами являются дробление, грануляция, графитизация, сортировка и размагничивание. Среди четырех основных процессов получения искусственного графита дробление и сортировка относительно просты, а грануляция и графитизация более сложны. Высококачественный искусственный графит требует большего количества процессов, таких как вторичная грануляция, карбонизация, вторичное покрытие, легирующая модификация и т. д.
Процесс вторичной грануляции заключается в измельчении заполнителя для получения базового материала с мелкими частицами, использовании асфальта в качестве связующего и выполнении вторичной грануляции в реакторе в соответствии с целевым размером частиц. После последующей графитации и других процессов получают готовый продукт. Вторичная грануляция материалов отрицательных электродов. Процесс вторичной грануляции однозернистых отрицательных электродов может увеличить количество каналов для внедрения и отделения Li+ в кристаллической решетке, дополнительно улучшая скоростные характеристики и низкотемпературные характеристики материала отрицательного электрода.
В процессе грануляции размер, распределение и морфология частиц графита оказывают большое влияние на эксплуатационные показатели отрицательного электрода. Компаниям необходимо сбалансировать преимущества мелких частиц по производительности и сроку службы и недостатки по первой эффективности и плотности уплотнения и в то же время взвешивать. Морфология частиц влияет на скорость и низкотемпературные характеристики, принимая во внимание характеристики расширения. и плотность энергии. Смешанный порошок помещают в камеру сотового измельчения и повышают температуру (около нескольких сотен градусов), так что асфальт покрывает поверхность частиц кокса, а летучие вещества испаряются при высокой температуре. В оборудовании для грануляции для приготовления обычно используются сотовые мельницы. Сотовые мельницы специально разработаны для производства ультратонких порошков со строгими требованиями к размеру частиц. Они выступают за сначала деполимеризацию, затем сушку и одновременную обработку поверхности. В нормальных условиях одновременно можно наносить более двух средств покрытия, и модификатор испаряется одновременно, образуя одночастичный материал покрытия, который становится более однородным.
