Tecnologia de processamento de materiais de ânodo de grafite

O material de carbono é atualmente o principal material de eletrodo negativo usado em baterias de íon de lítio, incluindo grafite, coque de agulha, coque de petróleo, grafeno, etc. Seu desempenho afeta a qualidade, custo e segurança das baterias de íon de lítio. dos materiais anódicos não são apenas as matérias-primas e a fórmula do processo, mas também as tecnologias estáveis e eficientes de moagem de grafite de carbono, esferoidização, modelagem e classificação.

Para seguir a tendência do eletrodo negativo, desenvolvemos o moinho de impacto CUM e projetamos um processo para realizar a fixação superficial com força mecânica. Este sistema foi projetado para melhorar a eficiência e o desempenho da modelagem e atender aos requisitos de revestimento de superfície. Os moinhos de impacto CUM são usados principalmente para moldar grafite artificial e grafite natural, triturados pelo moinho classificador de ar CSM. A superfície da partícula é fixada sob força mecânica de baixa velocidade e longa duração. A área superficial diminui consideravelmente, mas o tamanho das partículas muda ligeiramente. Isto traz maior rendimento do produto, distribuição estreita do tamanho das partículas e melhor desempenho do revestimento.

Retificação mecânica e modelagem de materiais de ânodo de grafite

Equipamento de moagem ultrafina com moedor e classificador embutidos, o material é alimentado no disco de moagem para ser colidido repetidamente e fresado por martelos de moagem ao redor do disco, depois entra na área de classificação, através da classificação centrífuga da roda de classificação, o pó fino é coletadas, as partículas grossas voltam para a área de moagem para continuar a moagem e modelagem.

O conjunto completo de equipamentos é composto principalmente por máquina de modelagem, classificador externo, coletor de ciclone, filtro de mangas e ventilador de tiragem, etc. Após a modelagem, a maior parte do produto acabado será coletada na saída inferior do classificador e uma pequena quantidade de micro o pó será coletado pelo filtro de mangas. O ventilador de tiragem fornece a pressão negativa necessária para todo o sistema, e o sistema funciona sob pressão negativa sem voar poeira.

O sistema possui uma tubulação de três vias na entrada do classificador, que pode ser projetada como entrada na conformadora ou diretamente no classificador, dependendo da necessidade do processo.

Processo de moagem de coque bruto com moinho de impacto

A cavidade do corpo é cilíndrica, a parte superior é um classificador ultramicro, a parte inferior é um moinho ultramicro. A câmara de moagem é composta por disco de moagem e bloco de moagem que são usados para moer o material em pó ultrafino; A câmara de classificação é composta por uma roda de classificação, que pode dividir o pó fino em duas especificações de tamanho de partícula: pó qualificado e pó não qualificado. O pó qualificado é descarregado através do tubo de descarga e coletado pelo coletor ciclone. O pó não qualificado volta para a câmara de moagem ao longo da parede interna do anel de derivação e continua a moagem até atingir o padrão.

O disco abrasivo e o rebolo classificador são acionados pelos seus respectivos dispositivos de acionamento. A velocidade de rotação da roda classificadora é ajustável para ajustar o tamanho das partículas do produto. O dispositivo de alimentação de parafuso na parede interna do hospedeiro do moinho, que é usado para alimentar o material uniformemente na câmara de moagem, pode controlar a quantidade de alimentação ajustando a velocidade de rotação.

O conjunto completo de equipamentos é composto principalmente por parafuso de alimentação, hospedeiro de moinho, coletor de ciclone, filtro de mangas e ventilador de tiragem. As matérias-primas trituradas com menos de 5 mm são alimentadas em um moinho classificador ultrafino para serem moídas. A maioria dos produtos acabados moídos é coletada pelo coletor de ciclone, uma pequena quantidade de micropó é coletada pelo filtro de mangas e o ar limpo é descarregado através do ventilador de tiragem. O ventilador de tiragem fornece a pressão negativa necessária para todo o sistema, e o sistema funciona sob pressão negativa sem voar poeira.

Processo de moagem de coque cozido por moinho de rolos de anel

A matéria-prima é alimentada no sistema de moagem para moagem ultrafina por alimentação quantitativa. O rolo é dividido em camadas superior e inferior, no processo de revolução e rotação de cada camada do rolo, uma forte força centrífuga é produzida, um forte efeito de moagem de rolamento entre o rolo e o anel será formado. Impulsionado pela força centrífuga e pelo campo de rotação do rolo, o material a ser fresado entra na zona de moagem entre o rolo e o anel e, em seguida, é fresado sob a ação de forte pressão de compressão e força de moagem. O material moído cai na bandeja de descarga e depois é conduzido pela corrente ascendente ao longo do anel de derivação até a área de classificação para classificação, o pó fino qualificado passará pela roda de classificação para o sistema de coleta, o pó grosso cai ao longo da parede interna do shunt anel de volta para a câmara de moagem para reafiação.

Processo de moagem de betume por Jet Mill

Jet Mill, filtro de mangas e ventilador constituem um conjunto de sistema de moagem. O ar comprimido seco é filtrado e ejetado através do bico Laval de alta velocidade para a câmara de moagem. O material é colidido, cortado e roubado repetidamente na junta de vários fluxos de ar de jato de alta pressão e finalmente pulverizado. Depois disso, o material fresado sobe para a zona de classificação com a corrente ascendente sob a ação de um ventilador de tiragem, então será classificado em tamanhos diferentes sob a força centrífuga produzida pela classificação da turbina em alta velocidade de rotação. As partículas finas qualificadas entram na roda de classificação e depois são coletadas pelo coletor de ciclone e filtro de mangas, e as partículas grossas voltam para a zona de moagem para posterior moagem.

Preparação de matérias-primas anódicas a partir de flocos de grafite natural

A matéria-prima é moída até d50: 21-23μm pelo Moinho Classificador de Ar MJW700. A segunda etapa é obter partículas esféricas com tamanho d50:19-20μm, usando o moinho classificador de ar MJW500 e o classificador de ar HTS. A partícula esférica é transferida para o moinho classificador de ar MJW400 e o classificador de ar HTS por sistema de transporte pneumático, para otimizar a aparência da partícula. Nesta etapa, a partícula tem o formato de batata e o tamanho da partícula é D50: 16-17μm. Então se trata de purificação. O teor de carbono aumenta para 99.95%-99.99% durante este processo. Seguindo a exigência dos clientes, a partícula é moldada, classificada, revestida, carbonizada e embalada.

Processo de moagem e modelagem de grafite artificial (coque) para ânodo de lítio

A matéria-prima é moída em pó com tamanho de partícula de 6-18um (D50) por moedor ultrafino e, em seguida, entra no sistema de classificação de modelagem, onde as partículas são gradualmente arredondadas em formato esférico e o tamanho da partícula atende aos requisitos de índice específicos (D10, D50, D90 e densidade de tap, etc.). Da mesma forma, o sistema é equipado com um classificador, que pode separar no tempo as partículas ultrafinas geradas durante a modelagem.

Sistema de moagem e modelagem de grafite

Moinho Classificador de Ar MJW-L (Tipo Vertical)

O moinho de classificação interna clássico é amplamente utilizado e é relativamente econômico. A parte inferior é um moinho ultrafino e a parte superior é um classificador ultrafino.

O material é alimentado na borda externa do disco de moagem por um alimentador em espiral e, em seguida, acionado por martelos no disco de moagem para obter aceleração, enquanto os materiais colidem entre si para serem retificados na área de moagem entre os martelos de moagem e o anel de engrenagem. Em seguida, o material moído é conduzido pelo aumento do fluxo de ar para a área de classificação. O pó fino qualificado é separado pela roda de classificação e os pós grossos caem na área de moagem ao longo do interior do anel dividido para reafiação.

Moinho Classificador de Ar MJW-L (Tipo Vertical e Elevado)

O material é alimentado no centro do disco de moagem por um alimentador em espiral e, em seguida, acionado por martelos distribuídos uniformemente no disco de moagem para obter uma certa aceleração externa. Enquanto isso, os materiais colidem entre si na área de moagem entre o disco de moagem e a coroa a ser retificada, então o pó moído é conduzido pelo aumento do fluxo de ar na área de classificação. O pó fino qualificado é separado pela roda de classificação, as partículas mais grossas voltam para a área de moagem para reafiação.

Características:

A energia cinética do material é relativamente maior, pó mais fino pode ser obtido;
A área ascendente é mais longa, o efeito de evaporação da água é melhor;
Dmax é fácil de controlar.

Sistema de desaglomeração de moinho de pinos

O sistema completo consiste em moinho de pinos, classificador de dois estágios, filtro de mangas e ventilador. O material a ser desaglomerado é alimentado uniformemente no moinho de pinos pelo sistema de alimentação. Após ser totalmente desaglomerado pelos pinos multicamadas do moinho, o material entra na área de classificação. O classificador de primeiro estágio é responsável por remover as partículas grandes para atender aos requisitos do índice D90, e as partículas grandes podem ser devolvidas ao moinho de pinos para continuar a desaglomeração. O classificador de segundo estágio é responsável por remover pó fino e atender aos requisitos do índice D10. A retificação Pin Mill atende aos requisitos do índice D50.

O sistema possui três saídas, as partículas grossas são descarregadas pela saída do classificador de primeiro estágio, os produtos finais são descarregados pela saída do classificador de segundo estágio, o pó fino é descarregado pela saída do filtro de mangas.

Princípio de funcionamento do moinho de pinos

O sistema de proteção de gás inerte de circuito fechado, um sistema de classificação e moagem ultrafina de circuito fechado que utiliza proteção de circulação de gás inerte, é desenvolvido por nossa empresa para os requisitos de moagem e classificação de materiais especiais, como materiais inflamáveis, explosivos e facilmente oxidáveis. . Devido ao alto custo do gás inerte, é adotado um sistema fechado e um dispositivo de separação estritamente hermético na entrada e na saída.

Princípio de trabalho: O material é alimentado na câmara de moagem pelo dispositivo de alimentação, o material também gira a uma taxa acelerada sob a ação da rotação de alta velocidade do disco de moagem e se move para a direção externa sob força centrífuga. Neste processo, o material é retificado por forte colisão entre os pinos do disco rotativo e a dis estática. Como existem 3 camadas de anel de pinos tanto no disco rotativo quanto no disco estático, para que o efeito de moagem do material seja mais suficiente, a finura do produto é boa e uniforme.

Características: danos à superfície de pequenas partículas, adequados para desaglomeração.

Solicite um orçamento

por favor preencha o formulário abaixo.
Nossos especialistas entrarão em contato com você dentro de 6 horas para discutir suas necessidades de máquinas e processos.

Endereço de fábrica:

NÃO. 369, Estrada S209, Huanxiu, cidade de Qingdao, China