Tecnologia de processamento de materiais catódicos

Os compostos de lítio usados em baterias de lítio têm requisitos específicos de distribuição de tamanho de partícula, e o uso de pó de lítio ultrafino pode melhorar o desempenho da bateria, incluindo maior capacidade disponível, maior vida útil, taxa de carregamento mais rápida, maior eficiência, taxa de descarga consistente e tamanho reduzido e peso.

Materiais típicos de materiais catódicos para baterias de íon-lítio: Óxido de cobalto de lítio, manganato de lítio, fosfato de ferro-lítio, materiais ternários, carbonato de lítio, aluminato de níquel-lítio-cobalto, óxido de cobalto, dióxido de cobalto, hidróxido de lítio, etc.

Processo de moagem de moinho de impacto

O material inclui: cobaltato de lítio (LCO), Li (OH), manganato de lítio, fosfato de ferro-lítio (LFP), materiais ternários (NCM), carbonato de lítio (Li₂CO₃), manganato de lítio-níquel-cobalto (NCM), aluminato de lítio-níquel-cobalto (NCA), óxido de cobalto, titanato de lítio, dióxido de cobalto, óxido de cobalto-lítio, etc.

O material é enviado uniformemente para a câmara de moagem pelo sistema de alimentação e é fortemente impactado pelo disco de moagem rotativo de alta velocidade. Ao mesmo tempo, ele é submetido à força centrífuga para colidir com a coroa de esmagamento e está sujeito a várias forças abrangentes, como cisalhamento, fricção e colisão.

O material é moído e o material triturado segue para a área de classificação com o fluxo de ar. Os materiais grossos e finos são separados através da roda de classificação ajustada pela conversão de frequência. Os produtos que atendem aos requisitos de finura entram no coletor de ciclone e no coletor de pó com o fluxo de ar para coleta, e as partículas grossas retornam à área de moagem para continuarem quebradas.

Recurso

Proteção cerâmica inteira, sem substância magnética.
Montagem de fresagem otimizada, bom formato de bola, alta densidade aparente.
Projeto de humanização, fácil de trocar peças.
Sistema de circuito fechado, sem aumento de umidade, sistema de círculo de nitrogênio disponível, teor de oxigênio extremamente baixo.
Faça grandes mudanças na máquina para atender a diferentes requisitos de capacidade.
Filtro de placa sinterizada disponível, filtrando precisão de 0,1um e coletando rotação de até 99.99%.
Processamento de memória de parâmetros e consulta de registros históricos (controle inteligente).
Rotor inteiro com cerâmica de alumínio zircônio sinterizado.
Anel de engrenagem de cerâmica de zircônia separado.
Martelo sinterizado em zircônia personalizado.
Defletor de ar completo.
Atualização do tubo de descarga para tubo de revestimento cerâmico inteiro.
Forro LINATEX importado.
Sem peças de cobre e zinco.
Câmara interna do soprador com PTFE revestido com SS304.
Processamento anti-metal do tubo de retorno.
Controle automático CLP.
Em execução: sensor de vibração, sensor de temperatura.
Documento de validação disponível.

MODELO	Capacidade e tamanho
MODELO	Material	Fosfato de ferro	LCO	OVM	LFP	NCM
MJW400-A	100-200 kg/hora	200-300 kg/hora	200-300 kg/hora	150-200 kg/hora	300-400 kg/hora
MJW400-A	D50:5-8μm	D50:10-15μm	D50:8-10μm	D50:5-8μm	D50:8-12μm
MJW500-A	300-500	600-800	500-700	300-400	600-800
MJW500-A	D50:5-8μm	D50:10-15μm	D50:8-10μm	D50:5-8μm	D50:8-12μm
MJW1500-A	1500-2500	4000-5500	3500-5000	2000-2800	4000-5500
MJW1500-A	D50:5-8μm	D50:10-15μm	D50:8-10μm	D50:5-8μm	D50:8-12μm

Processo de moagem de moinho a jato de leito fluidizado

Os materiais adequados incluem: fosfato de ferro-lítio, ternário de cristal único, óxido de cobalto de lítio de partículas pequenas, hidróxido de lítio, carbonato de lítio, etc.

Depois que o ar comprimido é filtrado e seco, ele é pulverizado na câmara de moagem em alta velocidade através do bico Laval. Na interseção de vários fluxos de ar de alta pressão, os materiais colidem, são friccionados e cortados repetidamente para serem esmagados. Os materiais triturados sobem com a sucção do ventilador. O fluxo de ar se move para a zona de classificação. Sob a ação da forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade, os materiais grossos e finos são separados. As partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula entram no separador de ciclone e no coletor de pó através da roda de classificação para coleta, e as partículas grossas descem para a zona de britagem e continuam a ser trituradas.

Recurso

Obtenha ceramização completa, sem substância magnética.
Rotor cerâmico de sinterização geral até o nível avançado do mundo, a linha acelera até 65m/s.
Bocal cerâmico de zircônia.
A Austrália importa proteção LINATEX, proteção perfeita, resistente ao desgaste.
O disco de vedação do manto de gás de recuo é totalmente sinterizado.
Tecnologia de controle automático de padrões alemães.
Sensor de peso Mettler Toledo, controle preciso da quantidade de alimentação.
Válvula reguladora automática, pressão de entrada do pulverizador controlando constantemente.
Sensores de diferença de pressão e acelerador de ajuste automático, mantendo a estabilidade da resistência do sistema.
Controle automático Siemens PLC, qualidade do produto consistente e estável.

MODELO	LFP	Li2CO3	LCO	NCM	LiOH
MODELO	Tamanho da patícula	D50:1-2μm	D50:5-6μm	D50:6-8μm	D50:4±0,5μm	D50:5-6μm
MQW20	200-300 kg/hora	350-400 kg/hora	250-300 kg/hora	200-250 kg/hora	250-300 kg/hora
MQW40	400-600 kg/hora	700-800 kg/hora	500-600 kg/hora	400-500 kg/hora	500-600 kg/hora
MQW80	800-1200 kg/hora	1400-1600 kg/h	1000-1200 kg/h	800-1000 kg/hora	1000-1200 kg/h
MQW160	1600-2500 kg/h	2500-3000 kg/h	2.000-2.500 kg/h	250-300 kg/hora	2.000-2.500 kg/h

Processo de moagem de moinho a jato espiral

Especialmente adequado para moagem de materiais ternários de cristal único e óxido de cobalto de lítio com partículas pequenas.

Diferente do moinho a jato de leito fluidizado comum, os múltiplos bicos do moinho a jato espiral para formar vários vórtices, moagem por colisão de material e alta utilização de energia.
O novo moinho a jato espiral é equipado com Classificador, que é especialmente adequado para moagem de materiais ternários de cristal único e óxido de cobalto de lítio com pequenas partículas.
Baixo consumo de energia, economia de energia mais do que
Máquina compacta, manutenção conveniente e pequeno espaço.
O tempo de residência na câmara de moagem é mais curto, o dano superficial é pequeno e o desempenho elétrico é bom.
Força de moagem progressiva em espiral, modelagem secundária de partículas, esfericidade é melhor do que o moinho a jato de leito fluidizado.

MODELO	MQP01	MQP02	MQP03	MQP06	MQP10	MQP15	MQP20	MQP30	MQP40	MQP60
MODELO	Tamanho de alimentação (mm)	< 2	< 2	< 5	< 2	< 3	< 3	< 3	< 3	< 5	< 5
Tamanho de partícula （D97:μm）	8~150	8~150	8~150	8~150	8~150	8~150	10~150	10~150	10~150	10~150
Capacidade de produção (kg/h)		5~15	5~100	10~200	20~400	50~800	150~1500	300~2000	150~1500	300~2000
Consumo de ar（m³/min）	1	2.5	3	6	10	15	20	30	40	60
Pressão do ar (Mpa)	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85
Potência instalada (kw)	7.5	15~20	26~37	30~37	65~85	85~100	120~142	175~200	276~310	402~427

Processo de moagem e classificação de laboratório três em um

Especialmente adequado para moagem de materiais ternários de cristal único e óxido de cobalto de lítio com partículas pequenas.

Uma estrutura combinada três em um que combina moinho a jato, classificador de ar e moinho classificador.
Estrutura compacta e facilmente montada.
Finura final D50: 1 ~ 45um ajustável.
Estrutura de vedação de ar de alta eficiência.
Rotor horizontal de alta velocidade, 18.000 rpm.
Unidades de moinho classificador móveis, a leste para desmontar.
A estrutura totalmente cerâmica pode ser selecionada para componentes principais, sem poluição metálica.
Atmosfera circular de gás inerte para materiais inflamáveis e explosivos.
Unidades de filtragem de placas sinterizadas, filtragem de precisão de 0,1um e coleta de até 99.99%.
Dimensão (C*L*A):2700*850*1600mm.
Especial adequado para institutos de pesquisa e
universidades e faculdades para desenvolver novos produtos.

Para fosfato de ferro e lítio (LiFePO4)

Desde 2020, beneficiando-se de avanços tecnológicos na densidade das baterias de fosfato de ferro-lítio, as baterias de fosfato de ferro-lítio têm sido cada vez mais favorecidas pelos fabricantes de baterias. Sua vantagem de custo, segurança e estabilidade foram novamente reconhecidas pelo mercado. Muitos modelos de médio a alto padrão que usam apenas baterias ternárias, como o Tesla, também começaram a instalar baterias de fosfato de ferro-lítio.

O disco de moagem pode funcionar a uma velocidade para atingir a velocidade linear de 120m/s, a energia cinética de moagem extremamente alta permite que o ferro-lítio seja instantaneamente disperso e moído; uma única máquina atende à capacidade de 1T/H-1,5T/H.
O equipamento com a mesma estrutura hierárquica do moinho a jato atende aos requisitos D50 e Dmax de ferro-lítio.
Processo de circulação de gás (nitrogênio, ar) para atender aos requisitos de teor de água do processo ferro-lítio.
Otimize o projeto do campo de fluxo de moagem e classificação, alta eficiência e economia de energia.
A experiência real de produção do maior moinho de impacto chinês (CSM1500-H) e anos de acumulação e precipitação na indústria.

Sistema de moagem/classificação de proteção contra atmosfera inerte

O sistema de proteção de gás inerte de circuito fechado, um sistema de classificação e moagem ultrafina de circuito fechado que utiliza proteção de circulação de gás inerte, é desenvolvido por nossa empresa para os requisitos de moagem e classificação de materiais especiais, como materiais inflamáveis, explosivos e facilmente oxidáveis. . Devido ao alto custo do gás inerte, é adotado um sistema fechado e um dispositivo de separação estritamente hermético na entrada e na saída.

Moído por impacto entre materiais, adequado para materiais com dureza Mohs 1-10.
Baixa abrasão e sem contaminação metálica.
O gás inerte pode ser alterado de acordo com os materiais.
A pureza do gás inerte pode ser controlada com precisão de acordo com a exigência do produto.
Sistema de circuito fechado, consumo mínimo de gás inerte.
O sistema de vedação de ar traz precisão de classificação.
Classificação precisa graças ao rotor de classificação de alta eficiência.
Tamanho de partícula ajustável entre 2-74μm.
A tecnologia de classificação de distribuição de fluxo traz alto desempenho de moagem e distribuição estreita de tamanho de partícula.
Todo o sistema está funcionando sob pressão negativa.
A poeira no saco de filtro é limpa por impulso automático.
A taxa de filtragem pode chegar a 99.99%.
Faça backup do filtro atrás do coletor de pó para evitar que a poeira entre no compressor de ar.
Sistema de controle PLC automático para a planta. Operação simples.

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NÃO. 369, Estrada S209, Huanxiu, cidade de Qingdao, China