TECNOLOGIA DE PROCESSAMENTO DE MATERIAIS DE ÂNODO DE SILÍCIO-CARBONO

Entre os materiais anódicos avançados aplicados às baterias de íon-lítio, os ânodos de silício-carbono têm sido extensivamente explorados devido à sua alta capacidade, bom potencial de operação, respeito ao meio ambiente e alta abundância. Os ânodos de silício-carbono demonstraram grande potencial como material anódico para baterias de íon-lítio porque melhoraram perfeitamente os problemas que existiam nos ânodos de silício, como a pulverização de partículas, derramamento e falhas de desempenho eletroquímico durante a litiação e delitiação.

Li22Si5 é formado a partir de material de silício em alta temperatura, a capacidade específica correspondente é de 4200mAh/g, é 11,29 vezes maior que a do material de ânodo de grafite. Atualmente, a bateria TSLA 4680, a bateria ternária Amperex 265 kWh / kg NCM, o núcleo elétrico Guoxuan High-tech 210Wh / kg LFP e a bateria de silício GAC Sponge usam tecnologia de ânodo de carbono de silício, e a quilometragem de condução foi aumentada de 300 km para 600 km ou ainda mais de 1000 km. Ainda há muito espaço de desenvolvimento com o progresso da tecnologia no futuro.

Processo de moagem de moinho a jato de leito fluidizado

Depois que o ar comprimido é filtrado e seco, ele é pulverizado na câmara de moagem em alta velocidade através do bico Laval. Na interseção de vários fluxos de ar de alta pressão, os materiais colidem, são friccionados e cortados repetidamente para serem esmagados. Os materiais triturados sobem com a sucção do ventilador. O fluxo de ar se move para a zona de classificação. Sob a ação da forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade, os materiais grossos e finos são separados. As partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula entram no separador de ciclone e no coletor de pó através da roda de classificação para coleta, e as partículas grossas descem para a zona de britagem e continuam a ser trituradas.

 

Recurso

 
  •  Obtenha ceramização completa, sem substância magnética.
  • Rotor cerâmico de sinterização geral até o nível avançado do mundo, a linha acelera até 65m/s.
  •  Controle o tamanho das partículas com precisão, tamanho de partícula disponível D50: 1 ~ 25 μm.
  •  Bocal cerâmico de zircônia.
  •  A Austrália importa proteção LINATEX, proteção perfeita, resistente ao desgaste.
  •  O disco de vedação do manto de gás de recuo é totalmente sinterizado.
  •  Tecnologia de controle automático de padrões alemães.
  •  Sensor de peso Mettler Toledo, controle preciso da quantidade de alimentação.
  •  Válvula reguladora automática, pressão de entrada do pulverizador controlando constantemente.
  •  Sensores de diferença de pressão e acelerador de ajuste automático, mantendo a estabilidade da resistência do sistema.
  •  Controle automático Siemens PLC, qualidade do produto consistente e estável.

Processo de Classificador de Ar

Depois que o ar comprimido é filtrado e seco, ele é pulverizado na câmara de moagem em alta velocidade através do bico Laval. Na interseção de vários fluxos de ar de alta pressão, os materiais colidem, são friccionados e cortados repetidamente para serem esmagados. Os materiais triturados sobem com a sucção do ventilador. O fluxo de ar se move para a zona de classificação. Sob a ação da forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade, os materiais grossos e finos são separados. As partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula entram no separador de ciclone e no coletor de pó através da roda de classificação para coleta, e as partículas grossas descem para a zona de britagem e continuam a ser trituradas.

 

Recurso

  • O sistema de vedação de ar traz precisão de classificação.
  •  Classificação precisa graças ao rotor de classificação de alta eficiência.
  • Tamanho de partícula ajustável entre 2-74μm.
  •  A classificação da tecnologia de distribuição de fluxo traz uma distribuição estreita do tamanho das partículas.
  • Todo o sistema está funcionando sob pressão negativa.
  •  A poeira no saco de filtro é limpa por impulso automático.
  • A taxa de filtragem pode chegar a 99.99%.
  • Faça backup do filtro atrás do coletor de pó para evitar que a poeira entre no compressor de ar.
  • Sistema de controle PLC automático para a planta. Operação simples.

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