Matérias-primas cerâmicas avançadas, matérias-primas cerâmicas eletrônicas, materiais de células fotovoltaicas, minerais de quartzo e outros materiais minerais de dureza média e alta têm alta dureza, altos requisitos antipoluição, alta finura de pó e distribuição concentrada de tamanho de partícula, o que é um grande problema em o processo de moagem e classificação.
Os métodos seco e úmido são os dois métodos de trituração mais comuns e eficazes.
Os equipamentos comumente utilizados no processo de pulverização fina de materiais catódicos de baterias de lítio incluem moinho a jato e moinho mecânico, que são diferentes em termos de princípio de pulverização e efeito de pulverização. De acordo com as características do material, selecione o equipamento de britagem adequado e defina os parâmetros de processo ideais para atender às necessidades de indicadores do produto, qualidade, consumo de energia, etc.
A britagem e moagem de materiais de eletrodo pode utilizar diversos equipamentos de britagem, tais como: moedor, moinho de areia tipo pino, moinho a jato, etc. O equipamento de moagem a jato tem as características de grande capacidade de produção, alto grau de automação, tamanho de partícula fina, distribuição estreita de tamanho de partícula, alta pureza, alta atividade e boa dispersão, que atendem totalmente aos requisitos de preparação de materiais de eletrodo, por isso é amplamente usado. aplicativo.
Depois que o ar comprimido é congelado, filtrado e seco, ele é pulverizado por vários bicos ajustados em duas ou três dimensões para formar um fluxo de ar supersônico e injetado na câmara de britagem. As correntes de jato dos bicos se encontram no ponto de encontro para produzir colisão violenta, fricção e cisalhamento para obter esmagamento ultrafino de partículas. O material triturado é transportado para a área de classificação pelo fluxo de ar ascendente, e a separação das partículas grossas e finas é realizada sob a ação da força centrífuga da roda classificadora e da força de sucção do ventilador. As partículas entram no classificador de ciclone com o fluxo de ar para posterior separação e coleta, e o pó fino do material continua a entrar no sistema de coleta de pó para remoção de poeira.
Pode-se observar no processo do moinho a jato que os parâmetros do equipamento envolvidos incluem diâmetro do bico, quantidade de alimentação, pressão de britagem, classificação da velocidade linear da roda e volume de ar induzido, que afetam conjuntamente os indicadores, a qualidade e a produção do produto.
(1) bico
O bico utilizado no moinho a jato foi inventado pelo sueco Laval, por isso também é chamado de “bocal Laval”. A metade frontal encolhe de grande para pequena, até uma garganta estreita no meio, e então se expande para fora em direção à base da flecha, de pequena para grande. A estrutura do bocal faz com que a velocidade v do fluxo de ar mude devido à mudança na área da seção transversal do bocal, e o fluxo de ar vai da velocidade subsônica para a velocidade sônica, até acelerar para a velocidade supersônica.
(2) Roda de classificação
A roda classificadora é composta por um flange frontal, um flange traseiro, múltiplas lâminas e um disco de vedação de ar. Existe um intervalo de alimentação entre lâminas adjacentes e uma cavidade é formada dentro de uma pluralidade de lâminas. Quanto maior a velocidade linear da roda de classificação, menor o tamanho da partícula do produto, e a velocidade linear está positivamente correlacionada com o diâmetro da roda de classificação e positivamente correlacionada com a velocidade da roda de classificação. A quantidade de material na câmara de britagem pode ser monitorada pela corrente do motor da roda classificadora. Quanto maior a corrente, mais material haverá na câmara.
