O processo principal do coque ao grafite é dividido em quatro etapas principais e várias etapas menores. As quatro etapas principais são britagem, granulação, grafitização, triagem e desmagnetização. Entre os quatro principais processos de grafite artificial, a britagem e a peneiração são relativamente simples, enquanto a granulação e a grafitização são mais complexas. A grafite artificial de alta qualidade requer mais processos, como granulação secundária, revestimento de carbonização, revestimento secundário, modificação de dopagem, etc.
O processo de granulação secundária consiste em triturar o agregado para obter um material base de partículas pequenas, usar asfalto como aglutinante e realizar a granulação secundária em um reator de acordo com o tamanho de partícula alvo. Após grafitização subsequente e outros processos, o produto acabado é obtido Granulação secundária de materiais de eletrodo negativo. O processo de granulação secundária para eletrodos negativos de grão único pode enriquecer o número de canais para que o Li+ seja incorporado e destacado na rede cristalina, melhorando ainda mais o desempenho da taxa e o desempenho em baixa temperatura do material do eletrodo negativo.
Durante o processo de granulação, o tamanho, distribuição e morfologia das partículas de grafite têm grande impacto nos indicadores de desempenho do eletrodo negativo. As empresas precisam equilibrar as vantagens das partículas pequenas no desempenho da taxa e no ciclo de vida e as desvantagens na primeira eficiência e densidade de compactação e, ao mesmo tempo, pesar A morfologia das partículas afeta a taxa e o desempenho em baixas temperaturas, levando em consideração o desempenho da expansão e densidade de energia. O pó misturado é colocado na câmara de moagem em favo de mel e a temperatura é elevada (cerca de várias centenas de graus) para que o asfalto seja revestido na superfície das partículas de coque e a matéria volátil evapore em alta temperatura. O equipamento de granulação geralmente usa moinhos de favo de mel para preparação. Os moinhos de favo de mel são especialmente projetados para a produção de pós ultrafinos com requisitos rígidos de tamanho de partícula. Eles defendem primeiro a despolimerização, depois a secagem e o tratamento simultâneo da superfície. Em condições normais, mais de dois meios de revestimento podem ser aplicados ao mesmo tempo, e o modificador é vaporizado ao mesmo tempo para formar um material de revestimento de partícula única para ser mais uniforme.
