제트밀의 적용 범위는 상당히 광범위하므로 오늘은 사용 과정에서 배터리 소재용 특수 제트밀 장비의 장점에 대해 간략하게 이야기하겠습니다.
분쇄 및 분류 장비는 공정 마지막 단계에 있으며 이는 최종 제품의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 전극 재료의 가공은 중요한 연결 고리입니다. 배터리 양극 원료의 가격이 높기 때문에 분쇄된 제품이 부적격하거나 과도하게 분쇄되면 수율이 감소합니다. 크게 줄어들 것이고 손실도 매우 클 것입니다. 따라서 분쇄 장비로 생산된 제품이 좁은 입자 크기, 과도한 분쇄 및 큰 입자가 없고 낮은 미세 분말 비율 요구 사항을 달성할 수 있는지 여부가 특히 중요합니다!
전극 재료의 분쇄 및 분쇄에는 분쇄기, 핀형 샌드 밀, 제트 밀 등과 같은 많은 분쇄 장비를 사용할 수 있습니다. 그중 제트 밀링 장비는 누구에게도 뒤지지 않습니다. 제트 밀링 장비는 전극 재료의 준비 요구 사항을 완전히 충족하는 큰 생산 능력, 높은 자동화 수준, 미세한 입자 크기, 좁은 입자 크기 분포, 고순도, 높은 활성 및 우수한 분산 특성을 가지고 있으므로 널리 사용됩니다. 사용된. 애플리케이션.
1. 가열하지 않고 가스 팽창 상태에서 재료를 분쇄하며 온도를 10°C로 일정하게 제어할 수 있습니다.
2. 오염이 없고, 고속 및 고압의 깨끗한 공기가 재료를 서로 충돌시켜 분쇄를 달성하고, 고체 불순물의 개입 없이 세라믹을 장비 및 재료의 접촉 부분에 붙여 넣을 수 있습니다. 재료의 특성과 응용 요구 사항, 주요 구성 요소는 세라믹 재료로 만들어져 철분 함량을 엄격하게 제어할 수 있습니다.
3. 마모가 적습니다. 재료 분쇄 공정은 재료 입자의 충돌로 완료됩니다. 전체 시스템은 부압 하에서 작동하며 재료 입자가 장비와 직접 충돌하거나 문지르지 않습니다.
4. 특수한 특성을 가진 재료의 경우 불활성 가스로 보호되는 폐쇄 회로 기류 분쇄 시스템을 사용할 수 있습니다.
5. 분쇄 공정을 제어하기 위해 PLC 지능형 터미널 제어가 채택되어 완성된 입자 크기의 안정성을 보장할 수 있습니다.
