제트 분쇄기로 재료를 처리할 수 있습니다. 평균 입자 크기를 1-45 마이크론으로 줄일 수 있습니다. 그리고 입자 크기 범위를 조정할 수 있습니다. 배터리 소재 산업에 있어서 없어서는 안 될 가공 장비입니다. 그렇다면 문제는 제트 분쇄기가 이를 어느 정도까지 분쇄할 수 있느냐는 것입니다. 이는 다음 요소와 관련이 있습니다.
1. 원료의 초기 섬도. 제트밀에서는 일반적으로 공급량이 50메시 미만이어야 합니다.
2. 재료의 물리적 특성에 관한 것입니다. 여기에는 유동성과 입자의 균일성이 포함됩니다. 일부 재료는 유동성이 낮고 불순물이 많으며 용매 함량이 높습니다. 생산과정에서 재료 막힘 현상이 있을 수 있습니다. 이 경우 특별한 장비가 필요합니다. 모든 재료를 표준 장비로 분쇄할 수 있는 것은 아닙니다. .
3. 파쇄과정에서의 파쇄압력과 관련이 있다. 일부 장비는 파쇄 압력보다 공급 압력이 더 높습니다. 다른 장비는 공급 압력보다 파쇄 압력이 더 높습니다. 특정 재료에는 특정 디자인이 필요합니다.
4. 이송 속도와 관련이 있습니다. 모든 재료가 유동성이 좋은 것은 아닙니다. 스크류 공급과 진동 공급이 모두 중요합니다. 수유 과정이 핵심 요소입니다. 일부 매우 미세한 재료는 공급하기 어렵습니다. , 현재 먹이주기 효과를 얻으려면 특별한 개인화 구성이 필요합니다.
5. 이는 기류 분쇄기의 최적화 정도와 관련이 있습니다. 많은 제조업체가 기류 분쇄기를 만듭니다. 그러나 그들이 생산하는 섬세함은 다양합니다. 이는 동일한 재질, 동일한 제조업체의 다른 모델에도 적용됩니다. 차이점도 있습니다. 그러나 경험에 따르면 작은 분쇄 디스크보다 큰 분쇄 디스크가 더 좋습니다.
6. 운영자의 숙련도 및 운영방법과 관련이 있다. 일부 장비는 시작하려면 작은 압력과 큰 압력이 필요합니다. 일부는 직접적인 원스텝 작업이 필요합니다.
위에서 볼 수 있듯이 제트밀의 섬도는 고정되어 있지 않고 조정 가능합니다. 이것이 바로 많은 산업 분야에서 선호되는 가공 장비가 된 이유입니다. 다양한 사용자의 요구를 충족할 수 있습니다.
