탄소 재료는 현재 리튬 이온 배터리에 사용되는 주요 음극 재료로 흑연, 침상 코크스, 석유 코크스, 그래 핀 등을 포함합니다. 그 성능은 리튬 이온 배터리의 품질, 비용 및 안전성에 영향을 미칩니다. 성능을 결정하는 요소 양극 재료의 핵심은 원료 및 공정 공식일 뿐만 아니라 안정적이고 에너지 효율적인 탄소 흑연 분쇄, 구형화, 성형 및 등급 지정 기술입니다.
음극의 추세에 맞춰 CUM Impact Mill을 개발하고 기계적 힘으로 표면 고정을 구현하는 공정을 설계했습니다. 이 시스템은 성형 효율성과 성능을 향상시키고 표면 코팅 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. CUM Impact Mill은 CSM Air Classifier Mill로 분쇄된 인조흑연 및 천연흑연의 성형에 주로 사용됩니다. 입자의 표면은 장시간 저속의 기계적 힘에 의해 고정됩니다. 표면적은 상당히 감소하지만 입자 크기는 약간 변합니다. 이는 더 높은 제품 생산량, 좁은 입자 크기 분포 및 더 나은 코팅 성능을 제공합니다.
연삭기와 분급기가 내장된 초미세 연삭 장비, 재료는 연삭 디스크에 공급되어 반복적으로 충돌하고 디스크 주위의 연삭 해머로 밀링된 다음 분류 휠의 원심 분류를 통해 분류 영역으로 들어가 미세 분말이 수집된 거친 입자는 분쇄 영역으로 다시 떨어져 분쇄 및 성형을 계속합니다.
장비의 전체 세트는 주로 성형기, 외부 분류기, 사이클론 수집기, 백 필터 및 드래프트 팬 등으로 구성됩니다. 성형 후 완제품의 대부분은 분류기의 하단 배출구에서 수집되고 소량의 마이크로 분말은 백 필터에 의해 수집됩니다. 통풍 팬은 전체 시스템에 필요한 음압을 제공하며 시스템은 먼지가 날리지 않고 음압에서 작동합니다.
시스템에는 분류기 입구에 3방향 파이프라인이 있으며, 이는 공정 요구 사항에 따라 성형 기계로의 입구로 설계되거나 분류기로 직접 연결되도록 설계될 수 있습니다.
체강은 원통형이며 상부는 초미세 분급기, 하부는 초미세 밀입니다. 분쇄 챔버는 재료를 초미세 분말로 분쇄하는 데 사용되는 분쇄 디스크와 분쇄 블록으로 구성됩니다. 분류 챔버는 미세 분말을 자격을 갖춘 분말과 자격이 없는 분말의 두 가지 입자 크기 사양으로 나눌 수 있는 분류 휠로 구성됩니다. 자격을 갖춘 분말은 배출관을 통해 배출되고 사이클론 수집기에 의해 수집됩니다. 자격을 갖추지 못한 분말은 션트 링의 내벽을 따라 분쇄 챔버로 다시 떨어지고 표준에 도달할 때까지 계속 분쇄됩니다.
연삭 디스크와 분류 휠은 각각의 구동 장치에 의해 구동됩니다. 분류 휠의 회전 속도는 제품의 입자 크기를 조정하기 위해 조정 가능합니다. 분쇄실에 재료를 균일하게 공급하는 데 사용되는 밀 호스트 내벽의 스크류 공급 장치는 회전 속도를 조정하여 공급량을 제어할 수 있습니다.
완전한 장비 세트는 주로 공급 나사, 밀 호스트, 사이클론 수집기, 백 필터 및 통풍 팬으로 구성됩니다. 5mm 이하의 분쇄된 원료를 초미세분급밀에 투입하여 분쇄합니다. 밀링된 완제품의 대부분은 사이클론 컬렉터에 의해 포집되고, 소량의 미세분말은 백필터에 포집되며, 드래프트 팬을 통해 깨끗한 공기가 배출됩니다. 통풍 팬은 전체 시스템에 필요한 음압을 제공하며 시스템은 먼지가 날리지 않고 음압에서 작동합니다.
원료는 정량 공급에 의해 초미세 분쇄를 위한 분쇄 시스템으로 공급됩니다. 롤러는 상층과 하층으로 구분되며, 각 층의 롤러가 공전 및 회전하는 과정에서 강한 원심력이 발생하여 롤러와 링 사이에 강한 롤링 연삭 효과가 형성됩니다. 원심력과 롤러 회전 장에 의해 밀링될 재료는 롤러와 링 사이의 연삭 영역으로 들어간 다음 강한 압착 압력과 연삭력의 작용으로 밀링됩니다. 분쇄된 재료는 배출 트레이로 떨어지고 분류를 위한 분류 영역까지 션트 링을 따라 상승 기류에 의해 구동되며, 자격을 갖춘 미세 분말은 분류 휠을 통해 수집 시스템으로 이동하고 거친 분말은 션트의 내벽을 따라 떨어집니다. 재연삭을 위해 연삭실로 다시 링을 보냅니다.
제트 밀, 백 필터, 드래프트 팬은 일련의 분쇄 시스템을 구성합니다. 건조한 압축 공기는 여과되어 고속 Laval 노즐을 통해 분쇄실로 배출됩니다. 여러 개의 고압 제트 공기 흐름의 접합부에서 재료가 충돌, 절단 및 강탈을 반복하여 최종적으로 분쇄됩니다. 그 후, 분쇄된 재료는 드래프트 팬의 작용에 따라 상승 기류를 통해 분류 영역으로 이동한 다음 높은 회전 속도로 터빈을 분류하여 발생하는 원심력에 따라 다양한 크기로 분류됩니다. 자격을 갖춘 미세 입자는 분류 휠에 들어간 다음 사이클론 수집기와 백 필터에 의해 수집되고 거친 입자는 추가 분쇄를 위해 분쇄 영역으로 다시 떨어집니다.
원료는 MJW700 공기 분류기 밀(Air Classifier Mill)에 의해 d50: 21-23μm으로 분쇄됩니다. 두 번째 단계는 MJW500 Air Classifier Mill과 HTS Air Classifier를 사용하여 d50:19-20μm 크기의 구형 입자를 얻는 것입니다. 구형 입자는 공압 이송 시스템을 통해 MJW400 공기 분류기 밀 및 HTS 공기 분류기로 이송되어 입자 외관을 최적화합니다. 이 단계에 의해 입자는 감자 모양이 되며 입자 크기는 D50: 16-17μm입니다. 그런 다음 정화에 관한 것입니다. 이 과정에서 탄소 함량은 99.95%-99.99%로 증가합니다. 고객의 요구 사항에 따라 입자를 성형, 분류, 코팅, 탄화 및 포장합니다.
원료는 초미세 분쇄기에 의해 입자 크기 6-18um(D50)의 분말로 분쇄된 후 성형 분류 시스템에 들어가 입자가 점차 구형으로 둥글게 되고 입자 크기는 특정 지수 요구 사항(D10, D50, D90 및 탭 밀도 등). 마찬가지로, 성형 과정에서 생성된 초미세 입자를 시간에 맞춰 분리할 수 있는 분류기가 장착되어 있습니다.
고전적인 내부 분류 밀은 널리 사용되며 상대적으로 비용 효율적입니다. 하부가 초미세 분쇄기, 상부가 초미세 분급기입니다.
재료는 나선형 피더에 의해 연삭 디스크의 외부 가장자리 부분으로 공급된 다음 연삭 디스크의 해머에 의해 구동되어 가속을 얻는 동시에 연삭 해머와 기어 링 사이의 연삭 영역에서 재료가 서로 충돌하여 연삭됩니다. 그런 다음 지상 물질은 분류 영역으로 상승하는 공기 흐름에 의해 구동됩니다. 적합한 미세분말은 분급휠에 의해 분리되며, 굵은 분말은 분할링 내부를 따라 분쇄영역으로 낙하하여 재분쇄됩니다.
재료는 나선형 피더에 의해 연삭 디스크의 중심으로 공급된 다음 연삭 디스크에 균일하게 분산된 해머에 의해 구동되어 특정 외부 가속도를 얻습니다. 그 사이에 재료는 연삭 디스크와 링 기어 사이의 연삭 영역에서 서로 충돌하여 연삭되고, 연삭된 분말은 상승하는 공기 흐름에 의해 분류 영역으로 이동됩니다. 자격을 갖춘 미세 분말은 분류 휠을 통해 분리되고, 더 거친 입자는 재연마를 위해 연삭 영역으로 다시 떨어집니다.
특징:
전체 시스템은 핀 밀, 2단계 분류기, 백 필터 및 팬으로 구성됩니다. 응집 해제될 물질은 공급 시스템을 통해 핀 밀에 고르게 공급됩니다. 분쇄기의 다층 핀에 의해 완전히 응집 해제된 후 재료는 분류 영역으로 들어갑니다. 1단계 분류기는 D90 지수 요구 사항을 충족하기 위해 큰 입자를 제거하는 역할을 하며, 큰 입자는 핀 밀로 반환되어 응집 해제를 계속할 수 있습니다. 2단계 분류기는 미세 분말을 제거하고 D10 지수 요구 사항을 충족하는 역할을 담당합니다. Pin Mill 연삭은 D50 지수의 요구 사항을 충족합니다.
시스템에는 3개의 배출구가 있으며, 굵은 입자는 1단계 분류기 배출구에서 배출되고, 최종 제품은 2단계 분류기 배출구에서 배출되고, 미세한 분말은 백필터 배출구에서 배출됩니다.
폐루프 불활성 가스 보호 시스템은 불활성 가스 순환 보호를 이용한 폐쇄 루프 초미세 분쇄 및 분류 시스템으로 인화성, 폭발성, 쉽게 산화되는 물질과 같은 특수 재료의 분쇄 및 분류 요구 사항을 위해 당사에서 개발했습니다. . 불활성 가스의 가격이 높기 때문에 폐쇄 시스템을 채택하고 입구와 출구에 엄격한 기밀 분리 장치를 채택합니다.
작동 원리: 재료는 공급 장치에 의해 분쇄실로 공급되며, 재료는 연삭 디스크의 고속 회전에 따라 가속된 속도로 회전하고 원심력에 의해 외부 방향으로 이동합니다. 이 과정에서 회전 디스크의 핀과 정적 디스크의 강한 충돌로 재료가 연삭됩니다. 회전 디스크와 고정 디스크 모두 3겹의 핀링으로 구성되어 있어 소재의 연삭 효과가 더욱 충분하고 제품의 정밀도가 좋고 균일합니다.
특징: 작은 입자 표면 손상으로 응집 제거에 적합합니다.
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아니요. 중국 칭다오시 환시우 S209로 369호
