고급 세라믹 원료, 전자 세라믹 원료, 광전지 재료, 석영 광물 및 기타 중간 및 고경도 광물 재료는 경도가 높고 오염 방지 요구 사항이 높으며 분말 미세도가 높고 입자 크기 분포가 집중되어 있어 주요 문제입니다. 연삭 및 분류 과정.
건식 및 습식 분쇄 방법은 가장 일반적이고 효과적인 두 가지 분쇄 방법입니다.
리튬전지 양극재 미세분쇄 공정에 흔히 사용되는 장비로는 제트밀(jet mill)과 메커니컬밀(mechanical mill)이 있는데, 분쇄원리와 분쇄효과가 다르다. 재료 특성에 따라 적절한 분쇄 장비를 선택하고 제품 지표, 품질, 에너지 소비 등의 요구 사항을 충족하도록 최적의 공정 매개변수를 설정합니다.
전극 재료의 분쇄 및 분쇄에는 분쇄기, 핀형 샌드 밀, 제트 밀 등과 같은 많은 분쇄 장비를 사용할 수 있습니다. 그중 제트 밀링 장비는 누구에게도 뒤지지 않습니다. 제트 밀링 장비는 전극 재료의 준비 요구 사항을 완전히 충족하는 큰 생산 능력, 높은 자동화 수준, 미세한 입자 크기, 좁은 입자 크기 분포, 고순도, 높은 활성 및 우수한 분산 특성을 가지고 있으므로 널리 사용됩니다. 사용된. 애플리케이션.
압축공기를 동결, 여과, 건조시킨 후 2차원 또는 3차원으로 설정된 여러 개의 노즐을 통해 분사되어 초음속 기류를 형성하고 분쇄실에 주입됩니다. 노즐의 제트기류가 만나는 지점에서 만나 격렬한 충돌, 마찰, 전단이 발생하여 입자의 초미세 분쇄가 이루어집니다. 파쇄된 물질은 상승하는 기류에 의해 분류 영역으로 이송되고, 분류 휠의 원심력과 팬의 흡입력의 작용으로 거친 입자와 미세한 입자의 분리가 실현됩니다. 입자는 추가 분리 및 수집을 위해 기류와 함께 사이클론 분류기로 들어가고, 물질의 미세 분말은 먼지 제거를 위해 계속해서 집진 시스템으로 들어갑니다.
제트밀 공정에서 볼 수 있듯이 관련 장비 매개변수에는 노즐 직경, 공급량, 파쇄 압력, 휠 선형 속도 분류, 유도 공기량이 포함되며, 이는 제품 지표, 품질 및 생산량에 공동으로 영향을 미칩니다.
(1) 노즐
제트밀에 사용되는 노즐은 스웨덴의 라발(Laval)사에서 발명한 것이라서 "라발 노즐"이라고도 불립니다. 앞쪽 절반은 큰 것에서 작은 것, 중앙의 좁은 목으로 줄어들다가 작은 것에서 큰 것까지 화살 밑부분으로 바깥쪽으로 확장됩니다. 노즐의 구조는 노즐 단면적의 변화에 따라 기류의 속도 v가 변화하게 하며, 기류는 아음속에서 음속으로, 이후 초음속으로 가속됩니다.
(2) 그레이딩 휠
그레이딩 휠은 전면 플랜지, 후면 플랜지, 다중 블레이드 및 공기 밀봉 디스크로 구성됩니다. 인접한 블레이드 사이에는 공급 간격이 있으며, 복수의 블레이드 내부에는 공동이 형성됩니다. 분급휠의 선속도가 클수록 제품의 입자크기는 작아지며, 선속도는 분급휠의 직경과 양의 상관관계가 있으며, 분급휠의 속도와 양의 상관관계가 있습니다. 분쇄실 내 재료의 양은 분류 휠 모터의 전류로 모니터링할 수 있습니다. 전류가 클수록 챔버에 더 많은 재료가 들어갑니다.
