ジェットミルの用途は非常に広範囲にわたるため、今日は電池材料用の特殊なジェットミル装置の使用過程における利点について簡単に説明します。
粉砕および分級装置はプロセスの最後にあり、最終製品の性能に大きな影響を与えます。したがって、電極材料の加工は重要な関係となります。電池正極原料は高価であるため、粉砕品が不適格であったり、粉砕しすぎたりすると収率が低下します。大幅に減り、損失も非常に大きくなります。したがって、粉砕装置で製造される製品が狭い粒子サイズ、過剰粉砕なしで大きな粒子、および低い微粉率の要件を達成できるかどうかが特に重要です。
電極材料の粉砕・粉砕には、グラインダー、ピン式サンドミル、ジェットミルなど多くの粉砕装置が使用されますが、その中でもジェットミル装置が最適です。ジェットミリング装置は、大生産能力、高度な自動化、微細な粒子サイズ、狭い粒子サイズ分布、高純度、高活性、良好な分散という特徴を備えており、電極材料の調製要件を完全に満たしているため、広く使用されています。使用済み。応用。
1. 加熱せずにガス膨張状態で材料の粉砕を行い、温度を10℃一定に制御できます。
2.汚染がなく、高速高圧のクリーンエアにより材料が互いに衝突して粉砕が行われ、固形不純物の介入なしにセラミックスを装置と材料の接触部分に貼り付けることができます。材料の特性と用途要件、および主要コンポーネントは鉄含有量を厳密に制御できるセラミック材料で作られています。
3. 摩耗が少ない。材料の粉砕プロセスは材料粒子の衝突によって完了します。システム全体は負圧下で動作し、材料粒子が装置に直接衝突したりこすれたりすることはありません。
4. 特殊な特性を持つ材料の場合、不活性ガスで保護された閉回路気流粉砕システムを使用できます。
5. PLCインテリジェント端末制御を採用して粉砕プロセスを制御し、完成した粒子サイズの安定性を確保できます。
