乾式超微粉砕・分級工程:超微粉の一貫処理を実現

先端セラミック原料、電子セラミック原料、太陽電池材料、石英鉱物およびその他の中高硬度鉱物材料は、高硬度、高い汚染防止要件、高い粉末微粒子度、および集中した粒度分布を有しており、これは製品の主要な問題である。粉砕と分級のプロセス。
乾式法と湿式法は、最も一般的で効果的な粉砕方法です。

リチウム電池正極材料の微粉砕工程で一般的に使用される装置にはジェットミルとメカニカルミルがあり、粉砕原理や粉砕効果が異なります。材料の特性に応じて、適切な粉砕装置を選択し、製品指標、品質、エネルギー消費量などのニーズを満たす最適なプロセスパラメータを設定します。

電極材料の粉砕・粉砕には、グラインダー、ピン式サンドミル、ジェットミルなど多くの粉砕装置が使用されますが、その中でもジェットミル装置が最適です。ジェットミリング装置は、大生産能力、高度な自動化、微細な粒子サイズ、狭い粒子サイズ分布、高純度、高活性、良好な分散という特徴を備えており、電極材料の調製要件を完全に満たしているため、広く使用されています。使用済み。応用。

圧縮空気は凍結、ろ過、乾燥された後、二次元または三次元に設置された複数のノズルから噴霧され、超音速の気流を形成し、破砕室内に噴射されます。ノズルのジェット流が合流点で合流し、激しい衝突、摩擦、せん断を発生させ、粒子を超微細に粉砕します。粉砕物は上昇気流により分級部まで搬送され、分級車の遠心力とファンの吸引力の作用により粗粉と微粉の分離が行われます。粒子は気流に乗ってサイクロン分級機に入り、さらなる分離と収集が行われ、材料中の微粉は粉塵除去のために集塵システムに入り続けます。

ジェットミルプロセスからは、ノズル径、供給量、粉砕圧力、分級ホイールの線速度、誘導空気量などの装置パラメーターが関係しており、これらが製品の指標、品質、生産量に影響を与えることがわかります。

(1) ノズル
ジェットミルに使用されるノズルはスウェーデンのラヴァル社が発明したものであるため、「ラヴァルノズル」とも呼ばれています。前半は大から小へ縮小し、中央の喉部が狭くなり、その後小から大へと矢の付け根に向かって外側に広がります。ノズルの構造により、ノズル断面積の変化により気流の速度vが変化し、気流は亜音速から音速、そして超音速まで加速します。

(2) グレーディングホイール
グレーディングホイールは、フロントフランジ、リアフランジ、複数のブレード、およびエアシールディスクで構成されています。隣接するブレード間には給電ギャップがあり、複数のブレードの内部にはキャビティが形成されている。分級ホイールの線速度が大きいほど、生成物の粒径は小さくなり、線速度は分級ホイールの直径と正の相関があり、分級ホイールの速度と正の相関がある。粉砕チャンバー内の材料の量は、分級ホイールモーターの電流によって監視できます。電流が大きいほど、チャンバー内の物質の量が多くなります。

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