コークスから黒鉛までの主流のプロセスは、4 つの主要なステップといくつかの小さなステップに分かれています。 4 つの主要なステップは、粉砕 - 造粒 - 黒鉛化 - ふるい分けおよび消磁です。人造黒鉛の四大工程のうち、粉砕と選別は比較的単純ですが、造粒と黒鉛化はより複雑です。ハイエンドの人造黒鉛は、二次造粒、炭化コーティング、二次コーティング、ドーピング改質などの多くのプロセスを必要とします。
二次造粒工程は、骨材を粉砕して小粒子の母材とし、アスファルトをバインダーとして用い、目的の粒度に合わせて反応器内で二次造粒を行う工程です。その後、黒鉛化などの工程を経て完成品が得られます。 負極材料を二次造粒します。単粒子負極の二次造粒プロセスにより、結晶格子に埋め込まれたり離脱したりするLi+のチャネルの数が増加し、負極材料のレート性能と低温性能がさらに向上します。
造粒プロセス中、黒鉛粒子のサイズ、分布、形態は、負極の性能指標に大きな影響を与えます。企業は、速度性能とサイクル寿命における小さな粒子の利点と、最初の効率と圧縮密度における欠点のバランスをとり、同時に膨張性能を考慮して、粒子の形態が速度と低温性能に影響を与えることを考慮する必要があります。そしてエネルギー密度。混合粉をハニカム粉砕室に入れ、温度を上げ（数百度程度）、コークス粒子の表面にアスファルトを被覆し、高温で揮発分を蒸発させます。造粒装置は一般にハニカムミルを使用して調製します。ハニカムミルは、厳密な粒径要件を持つ超微粉末の製造用に特別に設計されています。彼らは、最初に解重合し、次に乾燥し、同時に表面処理を行うことを主張しています。通常の条件下では、2 つ以上のコーティング メディアを同時に塗布することができ、改質剤は同時に蒸発して単一粒子のコーティング材料を形成し、より均一になります。
