L'applicazione dei mulini a getto è piuttosto ampia, quindi oggi parlerò brevemente dei vantaggi dell'attrezzatura speciale del mulino a getto per i materiali delle batterie durante il processo di utilizzo.
Alla fine del processo si trovano le apparecchiature di macinazione e classificazione, che hanno un grande impatto sulle prestazioni del prodotto finale. Pertanto, la lavorazione dei materiali degli elettrodi è un collegamento importante. A causa del prezzo elevato delle materie prime positive alle batterie, se i prodotti frantumati non sono qualificati o eccessivamente polverizzati, la resa diminuirà. Sarà notevolmente ridotto e la perdita sarà molto grande. Pertanto, se i prodotti realizzati dall'attrezzatura di frantumazione possono raggiungere dimensioni delle particelle strette, senza macinazione eccessiva e particelle di grandi dimensioni, e i requisiti di un basso tasso di polvere fine sono particolarmente importanti!
La frantumazione e la macinazione dei materiali degli elettrodi può utilizzare molte apparecchiature di frantumazione, come: smerigliatrice, mulino per sabbia a perni, mulino a getto, ecc. Tra questi, l'attrezzatura per la fresatura a getto non è seconda a nessuno. L'attrezzatura per la fresatura a getto ha le caratteristiche di grande capacità produttiva, alto grado di automazione, granulometria fine, distribuzione granulometrica stretta, elevata purezza, elevata attività e buona dispersione, che soddisfano pienamente i requisiti di preparazione dei materiali degli elettrodi, quindi è ampiamente usato. applicazione.
1. Senza riscaldamento, la macinazione dei materiali viene effettuata in stato di espansione del gas e la temperatura può essere controllata a 10°C costanti;
2. Nessun inquinamento, l'aria pulita ad alta velocità e alta pressione spinge i materiali a scontrarsi tra loro per ottenere la frantumazione, senza l'intervento di impurità solide, la ceramica può essere incollata sulle parti di contatto dell'attrezzatura e dei materiali secondo il caratteristiche dei materiali e requisiti applicativi, e i componenti chiave sono realizzati in materiali ceramici, il cui contenuto di ferro può essere rigorosamente controllato;
3. L'usura è ridotta. Il processo di frantumazione del materiale viene completato dalla collisione delle particelle di materiale. L'intero sistema funziona a pressione negativa e le particelle di materiale non entrano in collisione o sfregano direttamente contro l'apparecchiatura;
4. Per materiali con proprietà particolari è possibile utilizzare un sistema di polverizzazione del flusso d'aria a circuito chiuso protetto da gas inerte;
5. Il controllo terminale intelligente PLC viene adottato per controllare il processo di frantumazione, che può garantire la stabilità della dimensione delle particelle finite
