Tecnologia di lavorazione dei materiali dell'anodo di grafite

Il materiale di carbonio è attualmente il principale materiale dell'elettrodo negativo utilizzato nelle batterie agli ioni di litio, tra cui grafite, coke ad ago, coke di petrolio, grafene, ecc. Le sue prestazioni influiscono sulla qualità, sul costo e sulla sicurezza delle batterie agli ioni di litio. I fattori che determinano le prestazioni dei materiali anodici non sono solo le materie prime e la formula del processo, ma anche le tecnologie di macinazione, sferoidizzazione, modellatura e classificazione della grafite di carbonio, stabili ed efficienti dal punto di vista energetico.

Per seguire la tendenza dell'elettrodo negativo, abbiamo sviluppato il mulino ad impatto CUM e progettato un processo per realizzare il fissaggio superficiale con forza meccanica. Questo sistema è progettato per migliorare l'efficienza e le prestazioni della modellatura e soddisfare i requisiti del rivestimento superficiale. I mulini a impatto CUM sono utilizzati principalmente per la modellatura della grafite artificiale e della grafite naturale, macinata dal mulino classificatore ad aria CSM. La superficie della particella è fissata sotto la forza meccanica a bassa velocità e per lungo tempo. L'area superficiale diminuisce notevolmente ma la dimensione delle particelle cambia leggermente. Ciò comporta una maggiore resa del prodotto, una distribuzione ridotta delle dimensioni delle particelle e migliori prestazioni di rivestimento.

Macinazione meccanica e modellatura di materiali anodici di grafite

Attrezzatura di macinazione ultrafine con smerigliatrice e classificatore incorporati, il materiale viene immesso nel disco di macinazione per essere urtato ripetutamente e macinato mediante martelli attorno al disco, quindi entra nell'area di classificazione, attraverso la classificazione centrifuga della ruota di classificazione, la polvere fine viene le particelle grossolane raccolte ricadono nell'area di macinazione per continuare a macinare e modellare.

Il set completo di attrezzature è composto principalmente da macchina modellatrice, classificatore esterno, collettore a ciclone, filtro a maniche e ventilatore, ecc. Dopo la modellatura, la maggior parte del prodotto finito verrà raccolta dall'uscita inferiore del classificatore e una piccola quantità di micro la polvere verrà raccolta dal filtro a maniche. La ventola di tiraggio fornisce la pressione negativa necessaria per l'intero sistema e il sistema funziona a pressione negativa senza polvere.

Il sistema prevede una tubazione a tre vie all'ingresso del classificatore, che può essere progettata come ingresso nella macchina formatrice o direttamente nel classificatore, a seconda delle esigenze del processo.

Processo di macinazione del coke grezzo con mulino a impatto

La cavità del corpo è cilindrica, la parte superiore è un classificatore ultra-micro, la parte inferiore è un mulino ultra-micro. La camera di macinazione è composta da disco e blocco di macinazione che vengono utilizzati per macinare il materiale in polvere ultrafine; La camera di classificazione è composta da una ruota di classificazione, che può dividere la polvere fine in due specifiche di dimensione delle particelle come polvere qualificata e polvere non qualificata. La polvere qualificata viene scaricata attraverso il tubo di scarico e raccolta dal collettore a ciclone. La polvere non qualificata ricade nella camera di macinazione lungo la parete interna dell'anello di derivazione e continua a macinare fino a raggiungere lo standard.

Il disco abrasivo e la ruota classificatrice sono azionati dai rispettivi dispositivi di guida. La velocità di rotazione della ruota classificatrice è regolabile per regolare la dimensione delle particelle del prodotto. Il dispositivo di alimentazione a vite nella parete interna del mulino, utilizzato per alimentare uniformemente il materiale nella camera di macinazione, può controllare la quantità di alimentazione regolando la velocità di rotazione.

Il set completo di attrezzature è composto principalmente da coclea di alimentazione, mulino ospite, collettore a ciclone, filtro a maniche e ventilatore. Le materie prime frantumate di dimensioni inferiori a 5 mm vengono immesse nel mulino classificatore ultrafine per essere macinate. La maggior parte dei prodotti finiti macinati vengono raccolti dal collettore a ciclone, una piccola quantità di micropolvere viene raccolta dal filtro a maniche e l'aria pulita viene scaricata tramite un ventilatore. La ventola di tiraggio fornisce la pressione negativa necessaria per l'intero sistema e il sistema funziona a pressione negativa senza polvere.

Processo di macinazione del coke cotto mediante mulino ad anelli

La materia prima viene immessa nel sistema di macinazione per la macinazione ultrafine mediante alimentazione quantitativa. Il rullo è diviso in strati superiore e inferiore, nel processo di rivoluzione e rotazione di ciascuno strato di rullo, viene prodotta una forte forza centrifuga e si formerà un forte effetto di macinazione rotolante tra il rullo e l'anello. Spinto dalla forza centrifuga e dal campo di rotazione del rullo, il materiale da macinare entra nella zona di macinazione tra rullo e anello, quindi viene macinato sotto l'azione di una forte pressione di compressione e forza di macinazione. Il materiale macinato cade nel vassoio di scarico e quindi viene guidato dalla corrente ascensionale lungo l'anello di derivazione fino all'area di classificazione per la classificazione, la polvere fine qualificata passerà attraverso la ruota di classificazione nel sistema di raccolta, la polvere grossolana cade lungo la parete interna dello shunt anello di nuovo alla camera di macinazione per la rimacinazione.

Processo di macinazione del bitume tramite Jet Mill

Jet Mill, filtro a maniche, ventilatore costituiscono un insieme di sistemi di macinazione. L'aria compressa secca viene filtrata ed espulsa attraverso l'ugello Laval ad alta velocità nella camera di macinazione. Il materiale viene scontrato, tagliato e derubato ripetutamente in corrispondenza della giunzione di diversi flussi d'aria a getto ad alta pressione e infine polverizzato. Successivamente, il materiale macinato si sposta fino alla zona di classificazione con la corrente ascensionale sotto l'azione di un ventilatore, quindi sarà classificati in diverse dimensioni sotto la forza centrifuga prodotta dalla classificazione della turbina ad alta velocità di rotazione. Le particelle fini qualificate entrano nella ruota di classificazione e poi raccolte dal collettore a ciclone e dal filtro a maniche, mentre le particelle grossolane ricadono nella zona di macinazione per un'ulteriore macinazione.

Preparazione di materie prime anodiche da grafite in scaglie naturali

La materia prima viene macinata a d50: 21-23μm dal mulino classificatore ad aria MJW700. Il secondo passo è ottenere particelle sferiche con dimensioni d50:19-20μm, utilizzando il mulino classificatore ad aria MJW500 e il classificatore ad aria HTS. Le particelle sferiche vengono trasferite al mulino classificatore ad aria MJW400 e al classificatore ad aria HTS mediante un sistema di trasporto pneumatico, per ottimizzare l'aspetto delle particelle. A questo punto, la particella ha la forma di una patata e la dimensione delle particelle è D50: 16-17μm. Poi si tratta di purificazione. Durante questo processo il contenuto di carbonio sale a 99.95%-99.99%. Seguendo le richieste dei clienti, la particella viene modellata, classificata, rivestita, carbonizzata e imballata.

Processo di macinazione e formatura della grafite artificiale (coke) per l'anodo di litio

La materia prima viene macinata in polvere con una dimensione delle particelle di 6-18um (D50) mediante una smerigliatrice ultrafine, quindi entra nel sistema di classificazione della modellatura, in cui le particelle vengono gradualmente arrotondate in forma sferica e la dimensione delle particelle soddisfa i requisiti di indice specifici (D10, D50, D90 e densità del rubinetto, ecc.). Allo stesso modo, il sistema è dotato di classificatore, che può separare nel tempo le particelle ultrafini generate durante la modellatura.

Sistema di macinazione e modellatura della grafite

Mulino classificatore ad aria MJW-L (tipo verticale)

Il classico mulino di classificazione interna è ampiamente utilizzato e relativamente conveniente. La parte inferiore è un mulino ultrafine e la parte superiore è un classificatore ultrafine.

Il materiale viene alimentato nella parte del bordo esterno del disco abrasivo tramite un alimentatore a spirale, quindi guidato dai martelli sul disco abrasivo per ottenere l'accelerazione, nel frattempo i materiali si scontrano tra loro per essere macinati nell'area di macinazione tra i martelli abrasivi e la corona dentata. Quindi il materiale macinato viene spinto dall'aumento del flusso d'aria nell'area di classificazione. La polvere fine qualificata viene separata dalla ruota di classificazione e le polveri grossolane cadono nell'area di macinazione lungo l'interno dell'anello diviso per la riaffilatura.

Mulino classificatore ad aria MJW-L (tipo verticale e rialzato)

Il materiale viene alimentato al centro del disco abrasivo tramite un alimentatore a spirale, quindi guidato da martelli distribuiti uniformemente sul disco abrasivo per ottenere una certa accelerazione verso l'esterno. Nel frattempo i materiali entrano in collisione tra loro nell'area di macinazione tra il disco abrasivo e la corona dentata da macinare, quindi la polvere macinata viene spinta dal flusso d'aria crescente nell'area di classificazione. La polvere fine qualificata viene separata dalla ruota classificatrice, le particelle più grossolane ricadono nell'area di macinazione per la riaffilatura.

Caratteristiche:

L'energia cinetica del materiale è relativamente maggiore, è possibile ottenere una polvere più fine;
L'area di lievitazione è più lunga, l'effetto di evaporazione dell'acqua è migliore;
Dmax è facile da controllare.

Sistema di deagglomerazione con mulino a perni

Il sistema completo è costituito da un mulino a spilli, classificatori a due stadi, filtro a maniche e ventilatore. Il materiale da diagglomeratare viene immesso uniformemente nel mulino a spilli tramite il sistema di alimentazione. Dopo essere stato completamente disagglomerato dai pioli multistrato del mulino, il materiale entra nella zona di classificazione. Il classificatore di primo stadio è responsabile della rimozione delle particelle di grandi dimensioni per soddisfare i requisiti dell'indice D90 e le particelle di grandi dimensioni possono essere restituite al mulino a spilli per continuare la deagglomerazione. Il classificatore di secondo stadio è responsabile della rimozione della polvere fine e del rispetto dei requisiti dell'indice D10. La rettifica Pin Mill soddisfa i requisiti dell'indice D50.

Il sistema ha tre uscite, le particelle grossolane vengono scaricate dall'uscita del classificatore di primo stadio, i prodotti finali vengono scaricati dall'uscita del classificatore di secondo stadio, la polvere fine viene scaricata dall'uscita del filtro a maniche.

Principio di funzionamento del Pin Mill

Il sistema di protezione del gas inerte a circuito chiuso, un sistema di macinazione e classificazione ultrafine a circuito chiuso che utilizza la protezione della circolazione del gas inerte, è sviluppato dalla nostra azienda per i requisiti di macinazione e classificazione di materiali speciali come materiali infiammabili, esplosivi e facilmente ossidabili . A causa dell'elevato costo del gas inerte, viene adottato un sistema chiuso e all'ingresso e all'uscita viene adottato un dispositivo di separazione rigorosamente ermetico.

Principio di funzionamento: Il materiale viene immesso nella camera di macinazione tramite il dispositivo di alimentazione, inoltre il materiale gira a velocità accelerata sotto l'azione della rotazione ad alta velocità del disco di macinazione e si sposta verso la direzione esterna sotto la forza centrifuga. In questo processo, il materiale viene macinato da una forte collisione tra i perni del disco rotante e il disco statico. Poiché sono presenti 3 strati di anello dei perni sia del disco rotante che del disco statico, in modo che l'effetto di macinazione del materiale sia più sufficiente, la finezza del prodotto è buona e uniforme.

Caratteristiche: piccolo danno superficiale alle particelle, adatto per la deagglomerazione.

Richiedi un preventivo

Si prega di compilare il modulo sottostante.
I nostri esperti ti contatteranno entro 6 ore per discutere le tue esigenze di macchine e processi.

Indirizzo di fabbrica:

NO. 369, Strada S209, Huanxiu, città di Qingdao, Cina