Le materie prime ceramiche avanzate, le materie prime ceramiche elettroniche, i materiali delle celle fotovoltaiche, i minerali di quarzo e altri materiali minerali di media e alta durezza hanno elevata durezza, elevati requisiti antinquinamento, elevata finezza della polvere e distribuzione granulometrica concentrata, che rappresenta un grosso problema in il processo di macinazione e classificazione.
I metodi a secco e a umido sono i due metodi di frantumazione più comuni ed efficaci.
L'attrezzatura comunemente utilizzata nel processo di polverizzazione fine dei materiali catodici delle batterie al litio comprende il mulino a getto e il mulino meccanico, che sono diversi in termini di principio di polverizzazione ed effetto di polverizzazione. In base alle caratteristiche del materiale, selezionare l'attrezzatura di frantumazione adeguata e impostare i parametri di processo ottimali per soddisfare le esigenze di indicatori di prodotto, qualità, consumo energetico, ecc.
La frantumazione e la macinazione dei materiali degli elettrodi può utilizzare molte apparecchiature di frantumazione, come: smerigliatrice, mulino per sabbia a perni, mulino a getto, ecc. Tra questi, l'attrezzatura per la fresatura a getto non è seconda a nessuno. L'attrezzatura per la fresatura a getto ha le caratteristiche di grande capacità produttiva, alto grado di automazione, granulometria fine, distribuzione granulometrica stretta, elevata purezza, elevata attività e buona dispersione, che soddisfano pienamente i requisiti di preparazione dei materiali degli elettrodi, quindi è ampiamente usato. applicazione.
Dopo che l'aria compressa è stata congelata, filtrata ed essiccata, viene spruzzata da diversi ugelli disposti in due o tre dimensioni per formare un flusso d'aria supersonico e iniettata nella camera di frantumazione. I getti degli ugelli si incontrano nel punto d'incontro per produrre violente collisioni, attriti e cesoie per ottenere una frantumazione ultrafine delle particelle. Il materiale frantumato viene convogliato nell'area di classificazione dal flusso d'aria ascendente e la separazione delle particelle grossolane e fini viene realizzata sotto l'azione della forza centrifuga della ruota classificatrice e della forza di aspirazione del ventilatore. Le particelle entrano nel classificatore a ciclone con il flusso d'aria per un'ulteriore separazione e raccolta, e la polvere fine nel materiale continua ad entrare nel sistema di raccolta delle polveri per la rimozione della polvere.
Dal processo del mulino a getto si può vedere che i parametri dell'attrezzatura coinvolti includono il diametro dell'ugello, la quantità di alimentazione, la pressione di frantumazione, la velocità lineare della ruota di classificazione e il volume d'aria indotto, che influenzano congiuntamente gli indicatori del prodotto, la qualità e la produzione.
(1) ugello
L'ugello utilizzato nel mulino a getto è stato inventato dallo svedese Laval, per questo è anche chiamato “ugello Laval”. La metà anteriore si restringe da grande a piccola fino a formare una gola stretta al centro, quindi si espande verso l'esterno fino alla base della freccia da piccola a grande. La struttura dell'ugello fa sì che la velocità v del flusso d'aria cambi a causa del cambiamento dell'area della sezione trasversale dell'ugello e il flusso d'aria passa dalla velocità subsonica alla velocità sonica, fino a quando non accelera fino alla velocità supersonica.
(2) Ruota di classificazione
La ruota livellatrice è composta da una flangia anteriore, una flangia posteriore, lame multiple e un disco di tenuta dell'aria. È presente uno spazio di alimentazione tra le lame adiacenti e all'interno di una pluralità di lame è formata una cavità. Maggiore è la velocità lineare della ruota classificatrice, minore è la dimensione delle particelle del prodotto e la velocità lineare è correlata positivamente con il diametro della ruota classificatrice e correlata positivamente con la velocità della ruota classificatrice. La quantità di materiale nella camera di frantumazione può essere monitorata dalla corrente del motore della ruota classificatrice. Maggiore è la corrente, maggiore è la quantità di materiale nella camera.
