I materiali includono: litio cobaltato (LCO), Li(OH), litio manganato, litio ferro fosfato (LFP), materiali ternari (NCM), carbonato di litio (Li2CO3), manganato di litio nichel cobalto (NCM), alluminato di litio nichel cobalto (NCA), ossido di cobalto, titanato di litio, biossido di cobalto, ossido di litio cobalto, ecc.
TECNOLOGIA DI LAVORAZIONE DEI MATERIALI CATODICI
I composti di litio utilizzati nelle batterie al litio hanno requisiti specifici di distribuzione delle dimensioni delle particelle e l'uso di polvere di litio ultrafine può migliorare le prestazioni della batteria, tra cui maggiore capacità disponibile, maggiore durata, velocità di ricarica più rapida, maggiore efficienza, velocità di scarica costante e dimensioni ridotte e peso.
Materiali tipici dei materiali catodici per batterie agli ioni di litio: ossido di litio cobalto, manganato di litio, fosfato di litio ferro, materiali ternari, carbonato di litio, alluminato di cobalto litio nichel, ossido di cobalto, biossido di cobalto, idrossido di litio, ecc.
Processo di macinazione del mulino a impatto
Il materiale viene inviato uniformemente nella camera di macinazione dal sistema di alimentazione ed è fortemente influenzato dal disco di macinazione rotante ad alta velocità. Allo stesso tempo, è soggetto alla forza centrifuga per entrare in collisione con la corona dentata di schiacciamento ed è soggetto a varie forze globali come taglio, attrito e collisione.
Il materiale viene macinato e il materiale frantumato si sposta nell'area di classificazione con il flusso d'aria. I materiali grossolani e fini vengono separati attraverso la ruota di classificazione regolata dalla conversione di frequenza. I prodotti che soddisfano i requisiti di finezza entrano nel collettore a ciclone e nel depolveratore con il flusso d'aria per la raccolta, e le particelle grossolane ritornano nell'area di macinazione per continuare a frantumarsi.
Caratteristica
- Protezione interamente in ceramica, nessuna sostanza magnetica.
- Assemblaggio di fresatura ottimizzato, buona forma sferica, elevata densità apparente.
- Design di umanizzazione, parti facili da cambiare.
- Sistema a circuito chiuso, nessun aumento di umidità, sistema a circolo di azoto disponibile, contenuto di ossigeno estremamente basso.
- Macchina per grandi cambiamenti per soddisfare diversi requisiti di capacità.
- Disponibile filtro a piastre sinterizzate, precisione di filtraggio 0,1um e velocità di raccolta fino a 99,99%.
- Elaborazione della memoria dei parametri e query dei record storici (controllo intelligente).
- Rotore intero con ceramica di alluminio allo zirconio sinterizzato.
- Corona dentata in ceramica di zirconio separata.
- Martello sinterizzato in zirconio personalizzato.
- Deflettore dell'aria intero.
- Aggiornamento del tubo di scarico all'intero tubo di rivestimento in ceramica.
- Fodera LINATEX importata.
- Nessuna parte in rame e zinco.
- Camera interna del ventilatore con PTFE rivestito in SS304.
- Lavorazione antimetallo del tubo di ritorno.
- Controllo automatico tramite PLC.
- In funzione: sensore di vibrazione, sensore di temperatura.
- Documento di convalida disponibile.
| MODELLO | Capacità e dimensioni | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Materiale | Fosfato di ferro | LCO | LMO | LFP | NCM |
| MJW400-A | 100-200 kg/h | 200-300 kg/h | 200-300 kg/h | 150-200 kg/h | 300-400 kg/ora |
| D50:5-8μm | D50:10-15μm | D50:8-10μm | D50:5-8μm | D50:8-12μm | |
| MJW500-A | 300-500 | 600-800 | 500-700 | 300-400 | 600-800 |
| D50:5-8μm | D50:10-15μm | D50:8-10μm | D50:5-8μm | D50:8-12μm | |
| MJW1500-A | 1500-2500 | 4000-5500 | 3500-5000 | 2000-2800 | 4000-5500 |
| D50:5-8μm | D50:10-15μm | D50:8-10μm | D50:5-8μm | D50:8-12μm | |
Processo di macinazione con mulino a getto a letto fluidizzato
I materiali adatti includono: fosfato di litio e ferro, ternario a cristallo singolo, ossido di litio cobalto a piccole particelle, idrossido di litio, carbonato di litio, ecc.
Dopo essere stata filtrata ed essiccata, l'aria compressa viene spruzzata ad alta velocità nella camera di macinazione attraverso l'ugello Laval. All'intersezione di più flussi d'aria ad alta pressione, i materiali vengono ripetutamente scontrati, sfregati e tagliati per essere frantumati. I materiali frantumati salgono con l'aspirazione del ventilatore. Il flusso d'aria si sposta verso la zona di classificazione. Sotto l'azione della forte forza centrifuga generata dalla turbina di classificazione rotante ad alta velocità, i materiali grossolani e fini vengono separati. Le particelle fini che soddisfano i requisiti granulometrici entrano nel separatore a ciclone e nel collettore di polveri attraverso la ruota di classificazione per la raccolta, e le particelle grossolane scendono nella zona di frantumazione e continuano ad essere frantumate.
Caratteristica
- Ottieni una ceramizzazione completa, nessuna sostanza magnetica.
- Rotore in ceramica di sinterizzazione complessiva fino al livello avanzato mondiale, velocità della linea fino a 65 m/s.
- Ugello in ceramica allo zirconio.
- L'Australia importa protezione LINATEX, protezione senza soluzione di continuità, resistente all'usura.
- Il disco sigillante del mantello del gas di rinculo è complessivamente sinterizzato.
- Tecnologia di controllo automatico degli standard tedeschi.
- Sensore di peso Mettler Toledo, controllo preciso della quantità di alimentazione.
- Valvola di regolazione automatica, pressione di ingresso del polverizzatore che controlla costantemente.
- Sensori di differenza di pressione e acceleratore di regolazione automatica, mantenendo la stabilità della resistenza del sistema.
- Controllo automatico PLC Siemens, qualità del prodotto costante e stabile.
| MODELLO | LFP | Li2CO3 | LCO | NCM | LiOH |
|---|---|---|---|---|---|
| Dimensione del paeticello | D50:1-2μm | D50:5-6μm | D50:6-8μm | D50:4±0,5μm | D50:5-6μm |
| MQW20 | 200-300 kg/h | 350-400 kg/ora | 250-300 kg/ora | 200-250 kg/h | 250-300 kg/ora |
| MQW40 | 400-600 kg/h | 700-800 kg/h | 500-600 kg/h | 400-500 kg/h | 500-600 kg/h |
| MQW80 | 800-1200 kg/ora | 1400-1600kg/ora | 1000-1200 kg/h | 800-1000 kg/ora | 1000-1200 kg/h |
| MQW160 | 1600-2500 kg/ora | 2500-3000 kg/ora | 2000-2500 kg/h | 250-300 kg/ora | 2000-2500 kg/h |
Processo di macinazione del mulino a getto a spirale
Particolarmente adatto per la macinazione di materiali ternari monocristallini e ossido di litio cobalto a particelle piccole.
- Diversamente dal normale mulino a getto a letto fluidizzato, gli ugelli multipli del mulino a getto a spirale formano più vortici, macinazione di collisioni di materiali, elevato utilizzo di energia.
- Il nuovo mulino a getto a spirale è dotato di classificatore particolarmente adatto per la macinazione di materiali ternari monocristallini e ossido di litio cobalto a particelle piccole.
- Basso consumo energetico, risparmio energetico superiore
- Macchina compatta, manutenzione conveniente e ingombro ridotto.
- Il tempo di permanenza nella camera di macinazione è più breve, il danno superficiale è minimo e le prestazioni elettriche sono buone.
- Forza di macinazione progressiva a spirale, modellatura secondaria delle particelle, sfericità è migliore del mulino a getto a letto fluidizzato.
| MODELLO | MQP01 | MQP02 | MQP03 | MQP06 | MQP10 | MQP15 | MQP20 | MQP30 | MQP40 | MQP60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Dimensioni di alimentazione (mm) | < 2 | < 2 | < 5 | < 2 | < 3 | < 3 | < 3 | < 3 | < 5 | < 5 |
| Dimensione delle particelle（D97:μm） | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 |
| Capacità di produzione (kg/ora) | 5~15 | 5~100 | 10~200 | 20~400 | 50~800 | 150~1500 | 300~2000 | 150~1500 | 300~2000 | |
| Consumo d'aria (m³/min) | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| Pressione dell'aria (Mpa) | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 |
| Potenza installata (kw) | 7.5 | 15~20 | 26~37 | 30~37 | 65~85 | 85~100 | 120~142 | 175~200 | 276~310 | 402~427 |
Processo di macinazione e classificazione in laboratorio tre in uno
Particolarmente adatto per la macinazione di materiali ternari monocristallini e ossido di litio cobalto a particelle piccole.
- Una struttura combinata tre in uno che combina mulino a getto, classificatore ad aria e mulino classificatore.
- Struttura compatta e assemblabile facilmente.
- Finezza finale D50:1~45um regolabile.
- Struttura di tenuta dell'aria ad alta efficienza.
- Rotore orizzontale ad alta velocità, 18000 giri/min.
- Unità di macinazione classificatrici mobili, est da smontare.
- La struttura interamente in ceramica può essere selezionata per i componenti chiave, nessun inquinamento da metalli.
- Atmosfera circolare di gas inerte per materiale infiammabile ed esplosivo.
- Unità filtranti a piastre sinterizzate, precisione di filtraggio 0,1um e velocità di raccolta fino a 99,99%.
- Dimensioni (L*L*A): 2700*850*1600 mm.
- Speciale adatto per istituti di ricerca e
- università e college per sviluppare nuovi prodotti.
Per litio ferro fosfato (LiFePO4)
Dal 2020, beneficiando dei progressi tecnologici nella densità delle batterie al litio ferro fosfato, le batterie al litio ferro fosfato sono state sempre più preferite dai produttori di batterie. Il suo vantaggio in termini di costi, sicurezza e stabilità sono stati nuovamente riconosciuti dal mercato. Anche molti modelli di fascia medio-alta che utilizzano solo batterie ternarie, come Tesla, hanno iniziato a installare batterie al litio ferro fosfato.
- Il disco di macinazione può funzionare a una velocità tale da raggiungere la velocità lineare di 120 m/s, l'energia cinetica di macinazione estremamente elevata consente di disperdere e macinare istantaneamente il ferro-litio; la singola macchina soddisfa la capacità di 1T/H-1,5T/H.
- L'apparecchiatura con la stessa struttura gerarchica del mulino a getto soddisfa i requisiti D50 e Dmax del ferro-litio.
- Processo di circolazione del gas (azoto, aria) per soddisfare i requisiti di contenuto di acqua del processo ferro-litio.
- Ottimizzazione della progettazione del campo di flusso di macinazione e classificazione, alta efficienza e risparmio energetico.
- L'effettiva esperienza produttiva del più grande mulino a impatto cinese (CSM1500-H) e anni di accumulo e precipitazioni nel settore.
Sistema di macinazione/classificazione con protezione in atmosfera inerte
Il sistema di protezione del gas inerte a circuito chiuso, un sistema di macinazione e classificazione ultrafine a circuito chiuso che utilizza la protezione della circolazione del gas inerte, è sviluppato dalla nostra azienda per i requisiti di macinazione e classificazione di materiali speciali come materiali infiammabili, esplosivi e facilmente ossidabili . A causa dell'elevato costo del gas inerte, viene adottato un sistema chiuso e all'ingresso e all'uscita viene adottato un dispositivo di separazione rigorosamente ermetico.
- Rettifica per impatto tra materiali, adatta per materiali con durezza Mohs 1-10.
- Bassa abrasione e nessuna contaminazione da metalli.
- Il gas inerte può essere cambiato a seconda dei materiali.
- La purezza del gas inerte può essere controllata con precisione in base ai requisiti del prodotto.
- Sistema a circuito chiuso, consumo minimo di gas inerte.
- Il sistema di tenuta dell'aria porta la classificazione accurata.
- Classificazione accurata grazie al rotore classificatore ad alta efficienza.
- Dimensione delle particelle regolabile tra 2-74μm.
- La tecnologia di classificazione della distribuzione del flusso offre elevate prestazioni di macinazione e una distribuzione ridotta delle dimensioni delle particelle.
- L'intero sistema funziona sotto pressione negativa.
- La polvere sul sacchetto filtro viene pulita tramite impulso automatico.
- La velocità di filtrazione può raggiungere 99.99%.
- Filtro di backup dietro il raccoglitore di polvere per evitare che la polvere entri nel compressore d'aria.
- Sistema di controllo automatico PLC dell'impianto. Funzionamento semplice.
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