TECHNOLOGIE DE TRAITEMENT DES MATÉRIAUX D'ANODES EN GRAPHITE

Le carbone est actuellement le principal matériau d'électrode négative utilisé dans les batteries lithium-ion, notamment le graphite, le coke d'aiguille, le coke de pétrole, le graphène, etc. Ses performances affectent la qualité, le coût et la sécurité des batteries lithium-ion. Les facteurs qui déterminent les performances Les matériaux d'anode ne sont pas seulement les matières premières et la formule du processus, mais également les technologies stables et économes en énergie de broyage, de sphéroïdisation, de mise en forme et de classement du graphite de carbone.

Pour suivre la tendance des électrodes négatives, nous avons développé CUM Impact Mill et conçu un processus pour réaliser la fixation de surface avec une force mécanique. Ce système est conçu pour améliorer l'efficacité et les performances du façonnage et répondre aux exigences de revêtement de surface. Les broyeurs à impact CUM sont principalement utilisés pour le façonnage du graphite artificiel et du graphite naturel, broyés par le broyeur classificateur à air CSM. La surface de la particule est fixée sous la force mécanique de longue durée et à faible vitesse. La surface spécifique diminue considérablement mais la taille des particules change légèrement. Cela entraîne un rendement de produit plus élevé, une distribution granulométrique étroite et de meilleures performances de revêtement.

Meulage mécanique et façonnage des matériaux d'anode en graphite

Équipement de broyage ultrafin avec broyeur et classificateur intégrés, le matériau est introduit dans le disque de broyage pour être entré en collision à plusieurs reprises et broyé par des marteaux de broyage autour du disque, puis entre dans la zone de classification, grâce à la classification centrifuge de la roue de classification, la poudre fine est les particules grossières collectées retombent dans la zone de broyage pour continuer le broyage et le façonnage. 

L'ensemble complet d'équipement est principalement composé d'une machine de façonnage, d'un classificateur externe, d'un collecteur à cyclone, d'un filtre à manches et d'un ventilateur de tirage, etc. Après le façonnage, la majeure partie du produit fini sera collectée à partir de la sortie inférieure du classificateur et une petite quantité de micro la poudre sera collectée par le filtre à manches. Le ventilateur de tirage fournit la pression négative nécessaire pour l'ensemble du système, et le système fonctionne sous pression négative sans vol de poussière. 

Le système dispose d'un pipeline à trois voies à l'entrée du classificateur, qui peut être conçu comme entrée dans la machine de façonnage ou directement dans le classificateur, en fonction des besoins du processus. 

Processus de broyage de coke brut avec broyeur à impact

La cavité corporelle est cylindrique, la partie supérieure est un classificateur ultra-micro, la partie inférieure est un broyeur ultra-micro. La chambre de broyage est composée d'un disque de broyage et d'un bloc de broyage qui sont utilisés pour broyer le matériau en poudre ultrafine ; La chambre de classification est composée d'une roue de classification, qui peut diviser la poudre fine en deux spécifications de granulométrie : poudre qualifiée et poudre non qualifiée. La poudre qualifiée est évacuée par le tuyau de décharge et collectée par le collecteur cyclone. La poudre non qualifiée retombe dans la chambre de broyage le long de la paroi interne de l'anneau de dérivation et continue de broyer jusqu'à atteindre la norme.

Le disque de meulage et la roue de classement sont entraînés par leurs dispositifs d'entraînement respectifs. La vitesse de rotation de la roue de classification est réglable pour ajuster la granulométrie du produit. Le dispositif d'alimentation à vis situé dans la paroi intérieure du broyeur, utilisé pour alimenter uniformément le matériau dans la chambre de broyage, peut contrôler la quantité d'alimentation en ajustant la vitesse de rotation. 

L'ensemble complet d'équipements est principalement composé d'une vis d'alimentation, d'un hôte de broyeur, d'un collecteur cyclone, d'un filtre à manches et d'un ventilateur de tirage. Les matières premières broyées de moins de 5 mm sont introduites dans un broyeur classificateur ultrafin pour être broyées. La plupart des produits finis broyés sont collectés par un collecteur cyclone, une petite quantité de micro-poudre est collectée par un filtre à manches et l'air propre est évacué par un ventilateur de tirage. Le ventilateur de tirage fournit la pression négative nécessaire pour l'ensemble du système, et le système fonctionne sous pression négative sans vol de poussière. 

Processus de broyage de coke cuit par Ring Roller Mill

La matière première est introduite dans le système de broyage pour un broyage ultrafin par alimentation quantitative. Le rouleau est divisé en couches supérieure et inférieure, dans le processus de révolution et de rotation de chaque couche de rouleau, une forte force centrifuge est produite, un fort effet de meulage par roulement se formera entre le rouleau et l'anneau. Entraîné par la force centrifuge et le champ de rotation des rouleaux, le matériau à broyer entre dans la zone de broyage entre le rouleau et l'anneau, puis est broyé sous l'action d'une forte pression de compression et d'une forte force de meulage. Le matériau broyé tombe dans le bac de décharge puis est entraîné par le courant ascendant le long de l'anneau de dérivation jusqu'à la zone de classification pour la classification, la poudre fine qualifiée passera par la roue de classification dans le système de collecte, la poudre grossière tombe le long de la paroi interne du shunt. l'anneau retourne à la chambre de broyage pour un nouveau broyage. 

Processus de broyage du bitume par Jet Mill

Jet Mill, filtre à manches, ventilateur de tirage constituent un ensemble de système de broyage. L'air comprimé sec est filtré et éjecté par la buse Laval à grande vitesse dans la chambre de broyage. Le matériau est heurté, cisaillé et volé à plusieurs reprises au niveau du joint de plusieurs jets d'air à haute pression et finalement pulvérisé. Après cela, le matériau broyé se déplace jusqu'à la zone de classification avec le courant ascendant sous l'action d'un ventilateur de tirage, puis sera classé en différentes tailles sous la force centrifuge produite par la classification de la turbine à vitesse de rotation élevée. Les particules fines qualifiées entrent dans la roue de classification puis collectées par un collecteur cyclone et un filtre à manches, et les particules grossières retombent dans la zone de broyage pour un broyage ultérieur. 

 

Préparation de matières premières d'anode à partir de graphite naturel en paillettes

La matière première est broyée à d50 : 21-23 μm par le broyeur classificateur à air MJW700. La deuxième étape consiste à obtenir des particules sphériques de taille d50 : 19-20 μm, en utilisant le broyeur classificateur d'air MJW500 et le classificateur d'air HTS. Les particules sphériques sont transférées vers le broyeur à classificateur d'air MJW400 et le classificateur d'air HTS par un système de transport pneumatique, afin d'optimiser l'apparence des particules. À cette étape, la particule a la forme d'une pomme de terre et sa taille est D50 : 16-17 μm. Vient ensuite la purification. La teneur en carbone s'élève à 99,95%-99,99% au cours de ce processus. En suivant les exigences des clients, la particule est façonnée, classée, enrobée, carbonisée et emballée.

Processus de broyage et de mise en forme du graphite artificiel (coke) pour anode au lithium

La matière première est broyée en poudre avec une taille de particule de 6 à 18 um (D50) par un broyeur ultra-fin, puis entre dans le système de classification de mise en forme, où les particules sont progressivement arrondies en forme sphérique et la taille des particules répond aux exigences d'indice spécifiques (D10, D50, D90 et densité après prise, etc.). De même, le système est équipé d'un classificateur capable de séparer dans le temps les particules ultrafines générées lors du façonnage.

Système de meulage et de façonnage du graphite

Broyeur classificateur d'air MJW-L (type vertical)

Le broyeur de classification interne classique est largement utilisé et relativement rentable. La partie inférieure est un broyeur ultrafin et la partie supérieure est un classificateur ultrafin.

Le matériau est introduit dans la partie extérieure du disque de meulage par un alimentateur en spirale, puis entraîné par des marteaux sur le disque de meulage pour obtenir une accélération, tandis que les matériaux entrent en collision les uns avec les autres pour être broyés dans la zone de meulage entre les marteaux de meulage et la couronne dentée. Ensuite, le matériau broyé est entraîné par le flux d'air ascendant vers la zone de classification. La poudre fine qualifiée est séparée par une meule de classification et les poudres grossières tombent dans la zone de broyage à l'intérieur de l'anneau fendu pour être rebroyées.

Broyeur classificateur d'air MJW-L (type vertical et surélevé)

Le matériau est introduit au centre du disque de meulage par un alimentateur en spirale, puis entraîné par des marteaux uniformément répartis sur le disque de meulage pour obtenir une certaine accélération vers l'extérieur. Pendant ce temps, les matériaux entrent en collision dans la zone de meulage entre le disque de meulage et la couronne à broyer, puis la poudre broyée est entraînée par le flux d'air ascendant dans la zone de classification. La poudre fine qualifiée est séparée par une meule de classification, les particules plus grossières retombent dans la zone de broyage pour être rebroyées.

Caractéristiques:

  •  L'énergie cinétique du matériau est relativement plus grande, une poudre plus fine peut être obtenue ;
  •  La zone montante est plus longue, l'effet d'évaporation de l'eau est meilleur ;
  • Dmax est facile à contrôler.

Système de désagglomération à broches

Le système complet comprend un broyeur à broches, des classificateurs à deux étages, un filtre à manches et un ventilateur. Le matériau à désagglomérer est introduit uniformément dans le broyeur à broches par un système d'alimentation. Après avoir été entièrement désaggloméré par les broches multicouches du broyeur, le matériau entre dans la zone de classification. Le classificateur de première étape est chargé d'éliminer les grosses particules pour répondre aux exigences de l'indice D90, et les grosses particules peuvent être renvoyées au broyeur à broches pour poursuivre la désagglomération. Le classificateur de deuxième étape est chargé d'éliminer la poudre fine et de répondre aux exigences de l'indice D10. Le broyage Pin Mill répond aux exigences de l’indice D50.

Le système dispose de trois sorties, les grosses particules sont évacuées de la sortie du classificateur de premier étage, les produits finaux sont évacués de la sortie du classificateur de deuxième étape, la poudre fine est évacuée de la sortie du filtre à manches.

Principe de fonctionnement du broyeur à broches

Le système de protection contre les gaz inertes en boucle fermée, un système de broyage et de classification ultra-fin en boucle fermée utilisant une protection contre la circulation de gaz inerte, est développé par notre société pour les exigences de broyage et de classification de matériaux spéciaux tels que les matériaux inflammables, explosifs et facilement oxydables. . En raison du coût élevé du gaz inerte, un système fermé est adopté et un dispositif de séparation strictement hermétique est adopté à l'entrée et à la sortie.

Principe de fonctionnement: Le matériau est introduit dans la chambre de broyage par un dispositif d'alimentation, le matériau tourne également à un rythme accéléré sous l'action de la rotation à grande vitesse du disque de broyage et se déplace vers l'extérieur sous l'effet de la force centrifuge. Dans ce processus, le matériau est broyé par une forte collision entre les broches du disque rotatif et le disque statique. Parce qu'il y a 3 couches d'anneaux de broches du disque rotatif et du disque statique, de sorte que l'effet de broyage du matériau soit plus suffisant, la finesse du produit est bonne et uniforme.

Caractéristiques: dommages superficiels aux petites particules, adaptés à la désagglomération.

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