Technologie de traitement des matériaux cathodiques

Les composés de lithium utilisés dans les batteries au lithium ont des exigences spécifiques en matière de distribution granulométrique, et l'utilisation de poudre de lithium ultrafine peut améliorer les performances de la batterie, notamment une capacité disponible plus élevée, une durée de vie plus longue, un taux de charge plus rapide, une efficacité plus élevée, un taux de décharge constant et une taille réduite. Et poids.

Matériaux typiques des matériaux cathodiques pour batteries lithium-ion : Oxyde de lithium-cobalt, manganate de lithium, phosphate de fer et de lithium, matériaux ternaires, carbonate de lithium, aluminate de lithium-nickel-cobalt, oxyde de cobalt, dioxyde de cobalt, hydroxyde de lithium, etc.

Processus de broyage du broyeur à percussion

Les matériaux comprennent : cobaltate de lithium (LCO), Li(OH), manganate de lithium, phosphate de fer et de lithium (LFP), matériaux ternaires (NCM), carbonate de lithium (Li₂CO₃), manganate de lithium-nickel-cobalt (NCM), aluminate de lithium-nickel-cobalt (NCA), oxyde de cobalt, titanate de lithium, dioxyde de cobalt, oxyde de lithium-cobalt, etc.

Le matériau est uniformément envoyé dans la chambre de broyage par le système d'alimentation et est fortement impacté par le disque de broyage rotatif à grande vitesse. En même temps, il est soumis à la force centrifuge pour entrer en collision avec la couronne dentée écrasante et est soumis à diverses forces globales telles que le cisaillement, le frottement et la collision.

Le matériau est broyé et le matériau broyé se déplace vers la zone de classification avec le flux d'air. Les matériaux grossiers et fins sont séparés via la roue de classification ajustée par la conversion de fréquence. Les produits qui répondent aux exigences de finesse entrent dans le collecteur à cyclone et le dépoussiéreur avec le flux d'air pour la collecte, et les grosses particules retournent dans la zone de broyage pour continuer à se briser.

Fonctionnalité

Protection entièrement en céramique, sans substance magnétique.
Assemblage de fraisage optimisé, bonne forme de boule, densité apparente élevée.
Conception d'humanisation, pièces faciles à changer.
Système en boucle fermée, pas d'augmentation de l'humidité, système de cercle d'azote disponible, teneur en oxygène extrêmement faible.
Machine à grands changements pour répondre à différentes exigences de capacité.
Filtre à plaques frittées disponible, précision de filtrage 0,1 um et rotation de collecte jusqu'à 99,99%.
Traitement de la mémoire des paramètres et de la requête d'enregistrement historique (contrôle intelligent).
Rotor entier en céramique d'aluminium fritté et de zirconium.
Couronne d'engrenage séparée en céramique de zircone.
Marteau fritté en zircone personnalisé.
Déflecteur d'air entier.
Mise à niveau du tuyau de décharge vers un tuyau de revêtement en céramique entier.
Doublure LINATEX importée.
Pas de pièces en cuivre et en zinc.
Chambre intérieure du ventilateur avec revêtement PTFE SS304.
Traitement anti-métal du tuyau de retour.
Contrôle automatique par API.
Fonctionnement : capteur de vibrations, capteur de température.
Document de validation disponible.

MODÈLE	Capacité et taille
MODÈLE	Matériel	Phosphate de fer	LCO	OVM	LFP	MR
MJW400-A	100-200kg/heure	200-300kg/heure	200-300kg/heure	150-200kg/heure	300-400kg/heure
MJW400-A	D50 : 5-8 μm	D50 : 10-15 μm	D50 : 8-10 μm	D50 : 5-8 μm	D50 : 8-12 μm
MJW500-A	300-500	600-800	500-700	300-400	600-800
MJW500-A	D50 : 5-8 μm	D50 : 10-15 μm	D50 : 8-10 μm	D50 : 5-8 μm	D50 : 8-12 μm
MJW1500-A	1500-2500	4000-5500	3500-5000	2000-2800	4000-5500
MJW1500-A	D50 : 5-8 μm	D50 : 10-15 μm	D50 : 8-10 μm	D50 : 5-8 μm	D50 : 8-12 μm

Processus de broyage d'un broyeur à jet à lit fluidisé

Les matériaux appropriés comprennent : le phosphate de fer et de lithium, le ternaire monocristallin, l'oxyde de lithium et de cobalt à petites particules, l'hydroxyde de lithium, le carbonate de lithium, etc.

Une fois l'air comprimé filtré et séché, il est pulvérisé dans la chambre de broyage à grande vitesse via la buse Laval. À l’intersection de plusieurs flux d’air à haute pression, les matériaux sont heurtés, frottés et cisaillés à plusieurs reprises pour être broyés. Les matériaux broyés remontent avec l'aspiration du ventilateur. Le flux d'air se déplace vers la zone de classification. Sous l'action de la forte force centrifuge générée par la turbine de classification rotative à grande vitesse, les matériaux grossiers et fins sont séparés. Les particules fines qui répondent aux exigences granulométriques entrent dans le séparateur à cyclone et le dépoussiéreur via la roue de classification pour la collecte, et les grosses particules descendent vers la zone de concassage et continuent d'être broyées.

Fonctionnalité

Obtenez une céramisation complète, sans substance magnétique.
Rotor en céramique de frittage global jusqu'au niveau avancé mondial, la ligne accélère jusqu'à 65 m/s.
Buse en céramique de zircone.
L'Australie importe la protection LINATEX, une protection sans couture, résistante à l'usure.
Le disque d’étanchéité du manteau de gaz de recul est globalement fritté.
Technologie de contrôle automatique aux normes allemandes.
Capteur de poids Mettler Toledo, contrôle précis de la quantité d'alimentation.
Vanne de régulation automatique, pression d'entrée du pulvérisateur contrôlant constamment.
Capteurs de différence de pression et papillon à réglage automatique, maintenant la stabilité de la résistance du système.
Contrôle automatique Siemens PLC, qualité du produit constante et stable.

MODÈLE	LFP	Li2CO3	LCO	MR	LiOH
MODÈLE	Taille des particules	D50 : 1-2 μm	D50 : 5-6 μm	D50 : 6-8 μm	D50 : 4 ± 0,5 μm	D50 : 5-6 μm
MQW20	200-300kg/heure	350-400 kg/heure	250-300kg/heure	200-250kg/heure	250-300kg/heure
MQW40	400-600 kg/heure	700-800kg/heure	500-600 kg/heure	400-500 kg/heure	500-600 kg/heure
MQW80	800-1200 kg/h	1400-1600kg/heure	1000-1200kg/heure	800-1000kg/heure	1000-1200kg/heure
MQW160	1600-2500kg/heure	2500-3000kg/heure	2000-2500 kg/heure	250-300kg/heure	2000-2500 kg/heure

Processus de broyage de broyeur à jet en spirale

Particulièrement adapté au broyage de matériaux ternaires monocristallins et d'oxyde de lithium et de cobalt à petites particules.

Différent du broyeur à jet à lit fluidisé ordinaire, les buses multiples du broyeur à jet en spirale forment plusieurs vortex, un broyage par collision de matériaux et une utilisation élevée de l'énergie.
Le nouveau broyeur à jet en spirale est équipé d'un classificateur particulièrement adapté au broyage de matériaux ternaires monocristallins et d'oxyde de lithium et de cobalt à petites particules.
Faible consommation d'énergie, économie d'énergie plus que
Machine compacte, entretien pratique et petit espace au sol.
Le temps de séjour dans la chambre de broyage est plus court, les dommages superficiels sont faibles et les performances électriques sont bonnes.
Force de broyage progressive en spirale, mise en forme secondaire des particules, sphéricité meilleure que celle du broyeur à jet à lit fluidisé.

MODÈLE	MQP01	MQP02	MQP03	MQP06	MQP10	MQP15	MQP20	MQP30	MQP40	MQP60
MODÈLE	Taille d'alimentation (mm)	< 2	< 2	< 5	< 2	< 3	< 3	< 3	< 3	< 5	< 5
Taille des particules (D97 : μm)	8~150	8~150	8~150	8~150	8~150	8~150	10~150	10~150	10~150	10~150
Capacité de production (kg/h)		5~15	5~100	10~200	20~400	50~800	150~1500	300~2000	150~1500	300~2000
Consommation d'air（m³/min）	1	2.5	3	6	10	15	20	30	40	60
Pression atmosphérique (Mpa)	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85
Puissance installée （kw）	7.5	15~20	26~37	30~37	65~85	85~100	120~142	175~200	276~310	402~427

Procédé de broyage et de classification en laboratoire trois en un

Particulièrement adapté au broyage de matériaux ternaires monocristallins et d'oxyde de lithium et de cobalt à petites particules.

Une structure combinée trois en un qui combine un broyeur à jet, un classificateur d'air et un broyeur classificateur.
Structure compacte et assemblée facilement.
Finesse finale D50 : 1 ~ 45 um réglable.
Structure d'étanchéité à l'air à haute efficacité.
Rotor horizontal à grande vitesse, 18 000 tr/min.
Unités de broyeur classificateur mobiles, à démonter.
La structure entièrement en céramique peut être sélectionnée pour les composants clés, sans pollution métallique.
Atmosphère circulaire de gaz inerte pour les matières inflammables et explosives.
Unités de filtrage à plaques frittées, précision de filtrage 0,1 um et rotation de collecte jusqu'à 99,99%.
Dimension (L*L*H) : 2700*850*1600 mm.
Spécialement adapté aux instituts de recherche et
universités et collèges pour développer de nouveaux produits.

Pour le phosphate de fer lithium (LiFePO4)

Depuis 2020, bénéficiant des avancées technologiques en matière de densité des batteries lithium fer phosphate, les batteries lithium fer phosphate sont de plus en plus privilégiées par les fabricants de batteries. Son avantage en termes de coûts, ainsi que sa sécurité et sa stabilité ont été à nouveau reconnus par le marché. De nombreux modèles milieu à haut de gamme qui utilisent uniquement des batteries ternaires, comme Tesla, ont également commencé à installer des batteries au lithium fer phosphate.

Le disque de meulage peut fonctionner à une vitesse permettant d'atteindre la vitesse linéaire de 120 m/s, l'énergie cinétique de meulage extrêmement élevée permet au fer-lithium d'être instantanément dispersé et broyé ; une seule machine atteint une capacité de 1 T/H à 1,5 T/H.
L'équipement avec la même structure hiérarchique du broyeur à jet répond aux exigences D50 et Dmax du fer-lithium.
Procédé de circulation de gaz (azote, air) pour répondre aux exigences de teneur en eau du procédé fer-lithium.
Optimisez la conception du champ de flux de broyage et de classification, le rendement élevé et les économies d'énergie.
L'expérience de production réelle du plus grand broyeur à percussion chinois (CSM1500-H) et des années d'accumulation et de précipitation dans l'industrie.

Système de broyage/classification pour protection contre l'atmosphère inerte

Le système de protection contre les gaz inertes en boucle fermée, un système de broyage et de classification ultra-fin en boucle fermée utilisant une protection contre la circulation de gaz inerte, est développé par notre société pour les exigences de broyage et de classification de matériaux spéciaux tels que les matériaux inflammables, explosifs et facilement oxydables. . En raison du coût élevé du gaz inerte, un système fermé est adopté et un dispositif de séparation strictement hermétique est adopté à l'entrée et à la sortie.

Broyé par impact entre les matériaux, adapté aux matériaux de dureté Mohs 1-10.
Faible abrasion et aucune contamination métallique.
Le gaz inerte peut être changé selon les matériaux.
La pureté du gaz inerte peut être contrôlée avec précision en fonction des exigences du produit.
Système en boucle fermée, consommation minimale de gaz inerte.
Le système d'étanchéité à l'air apporte une précision de classification.
Classification précise grâce au rotor de classification à haut rendement.
Taille des particules réglable entre 2 et 74 μm.
La technologie de distribution de flux de classification apporte des performances de broyage élevées et une distribution granulométrique étroite.
L’ensemble du système fonctionne sous pression négative.
La poussière sur le sac filtrant est nettoyée par impulsion automatique.
Le taux de filtration peut atteindre 99,99%.
Filtre de secours derrière le collecteur de poussière pour empêcher la poussière de pénétrer dans le compresseur d'air.
Système de contrôle automatique PLC pour l’usine. Opération simple.

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NON. 369, route S209, Huanxiu, ville de Qingdao, Chine