Les matières premières céramiques avancées, les matières premières céramiques électroniques, les matériaux de cellules photovoltaïques, les minéraux de quartz et autres matériaux minéraux de dureté moyenne et élevée ont une dureté élevée, des exigences anti-pollution élevées, une finesse de poudre élevée et une distribution granulométrique concentrée, ce qui constitue un problème majeur dans le processus de broyage et de classification.
Les méthodes sèches et humides sont les deux méthodes de broyage les plus courantes et les plus efficaces.
L'équipement couramment utilisé dans le processus de pulvérisation fine des matériaux cathodiques des batteries au lithium comprend un broyeur à jet et un broyeur mécanique, qui sont différents en termes de principe de pulvérisation et d'effet de pulvérisation. En fonction des caractéristiques du matériau, sélectionnez l'équipement de concassage approprié et définissez les paramètres de processus optimaux pour répondre aux besoins en matière d'indicateurs de produit, de qualité, de consommation d'énergie, etc.
Le concassage et le broyage des matériaux d'électrode peuvent utiliser de nombreux équipements de concassage, tels que : un broyeur, un broyeur à sable à broches, un broyeur à jet, etc. Parmi eux, l'équipement de broyage à jet est sans égal. L'équipement de broyage à jet présente les caractéristiques d'une grande capacité de production, d'un degré élevé d'automatisation, d'une granulométrie fine, d'une distribution granulométrique étroite, d'une grande pureté, d'une activité élevée et d'une bonne dispersion, qui répondent pleinement aux exigences de préparation des matériaux d'électrode, il est donc largement utilisé. application.
Une fois l'air comprimé congelé, filtré et séché, il est pulvérisé par plusieurs buses disposées en deux ou trois dimensions pour former un flux d'air supersonique et injecté dans la chambre de concassage. Les jets des buses se rencontrent au point de rencontre pour produire de violentes collisions, frottements et cisaillements afin d'obtenir un broyage ultra-fin des particules. Le matériau broyé est transporté vers la zone de classification par le flux d'air ascendant, et la séparation des particules grossières et fines est réalisée sous l'action de la force centrifuge de la roue de classification et de la force d'aspiration du ventilateur. Les particules pénètrent dans le classificateur à cyclone avec le flux d'air pour une séparation et une collecte ultérieures, et la poudre fine contenue dans le matériau continue d'entrer dans le système de dépoussiérage pour le dépoussiérage.
Le processus de broyage à jet montre que les paramètres d'équipement impliqués incluent le diamètre de la buse, la quantité d'alimentation, la pression de concassage, la vitesse linéaire de la roue de classification et le volume d'air induit, qui affectent conjointement les indicateurs, la qualité et le rendement du produit.
(1) buse
La buse utilisée dans le broyeur à jet a été inventée par le suédois Laval, elle est donc également appelée « buse Laval ». La moitié avant se rétrécit de grande à petite jusqu'à une gorge étroite au milieu, puis s'étend vers l'extérieur jusqu'à la base de la flèche de petite à grande. La structure de la buse fait changer la vitesse v du flux d'air en raison du changement de la section transversale de la buse, et le flux d'air passe de la vitesse subsonique à la vitesse sonique, jusqu'à ce qu'il accélère jusqu'à la vitesse supersonique.
(2) Roue de nivellement
La roue de nivellement est composée d'une bride avant, d'une bride arrière, de plusieurs lames et d'un disque d'étanchéité à l'air. Il existe un espace d'alimentation entre des lames adjacentes et une cavité est formée à l'intérieur d'une pluralité de lames. Plus la vitesse linéaire de la roue de classification est grande, plus la taille des particules du produit est petite, et la vitesse linéaire est positivement corrélée au diamètre de la roue de classification et positivement corrélée à la vitesse de la roue de classification. La quantité de matériau dans la chambre de concassage peut être surveillée par le courant du moteur de la roue de classification. Plus le courant est élevé, plus il y a de matière dans la chambre.
