Le processus principal du coke au graphite est divisé en quatre étapes principales et plusieurs étapes plus petites. Les quatre étapes principales sont le concassage-granulation-graphitisation-criblage et la démagnétisation. Parmi les quatre principaux procédés de graphite artificiel, le concassage et le criblage sont relativement simples, tandis que la granulation et la graphitisation sont plus complexes. Le graphite artificiel haut de gamme nécessite davantage de processus, tels que la granulation secondaire, le revêtement de carbonisation, le revêtement secondaire, la modification du dopage, etc.
Le processus de granulation secondaire consiste à broyer l'agrégat pour obtenir un matériau de base à petites particules, à utiliser de l'asphalte comme liant et à effectuer une granulation secondaire dans un réacteur en fonction de la taille des particules cible. Après une graphitisation ultérieure et d'autres processus, le produit fini est obtenu. Granulation secondaire des matériaux d'électrode négative. Le processus de granulation secondaire pour les électrodes négatives à grain unique peut enrichir le nombre de canaux permettant au Li+ d'être intégré et détaché dans le réseau cristallin, améliorant ainsi les performances de débit et les performances à basse température du matériau de l'électrode négative.
Au cours du processus de granulation, la taille, la distribution et la morphologie des particules de graphite ont un impact important sur les indicateurs de performance de l'électrode négative. Les entreprises doivent équilibrer les avantages des petites particules en termes de performances de débit et de durée de vie et les inconvénients en termes d'efficacité initiale et de densité de compactage, tout en pesant. La morphologie des particules affecte les performances de débit et à basse température, en tenant compte des performances d'expansion. et la densité énergétique. La poudre mélangée est placée dans la chambre de broyage en nid d'abeilles et la température est augmentée (environ plusieurs centaines de degrés) de sorte que l'asphalte recouvre la surface des particules de coke et que les matières volatiles s'évaporent à haute température. Les équipements de granulation utilisent généralement des broyeurs en nid d'abeille pour la préparation. Les broyeurs en nid d'abeille sont spécialement conçus pour la production de poudres ultrafines avec des exigences strictes en matière de granulométrie. Ils préconisent d'abord une dépolymérisation, puis un séchage et un traitement de surface simultané. Dans des conditions normales, plus de deux agents de revêtement peuvent être appliqués en même temps et le modificateur est vaporisé en même temps pour former un matériau de revêtement à particule unique plus uniforme.
