Después de filtrar y secar el aire comprimido, se pulveriza en la cámara de molienda a alta velocidad a través de la boquilla Laval. En la intersección de múltiples flujos de aire a alta presión, los materiales chocan, se frotan y se cortan repetidamente para ser triturados. Los materiales triturados se elevan con la succión del ventilador. El flujo de aire se desplaza a la zona de clasificación. Bajo la acción de la fuerte fuerza centrífuga generada por la turbina de clasificación giratoria de alta velocidad, los materiales gruesos y finos se separan. Las partículas finas que cumplen con los requisitos de tamaño de partícula ingresan al separador ciclónico y al colector de polvo a través de la rueda de clasificación para su recolección, y las partículas gruesas descienden a la zona de trituración y continúan siendo trituradas.
TECNOLOGÍA DE PROCESAMIENTO DE MATERIALES DE ÁNODO DE SILICIO-CARBONO
Entre los materiales anódicos avanzados aplicados a las baterías de iones de litio, los ánodos de silicio y carbono se han explorado ampliamente debido a su alta capacidad, buen potencial de funcionamiento, respeto al medio ambiente y gran abundancia. Los ánodos de silicio-carbono han demostrado un gran potencial como material anódico para baterías de iones de litio porque han mejorado perfectamente los problemas que existían en los ánodos de silicio, como la pulverización de partículas, el desprendimiento y las fallas del rendimiento electroquímico durante la litiación y la delitiación.
li22Si5 está formado a partir de material de silicio a alta temperatura, la capacidad específica correspondiente es 4200 mAh/g, es 11,29 veces mayor que la del material del ánodo de grafito. En la actualidad, la batería TSLA 4680, la batería ternaria Amperex 265kWh/kg NCM, el núcleo eléctrico Guoxuan High-tech 210Wh/kg LFP y el paquete de baterías de silicio GAC Sponge utilizan tecnología de ánodo de carbono y silicio, y el kilometraje de conducción se ha incrementado de 300 km a 600 km o Incluso más de 1000 km. Todavía hay mucho espacio de desarrollo con el progreso de la tecnología en el futuro.
Proceso de molienda del molino de chorro de lecho fluidizado
Característica
- Logre una ceramización completa, sin sustancia magnética.
- Rotor cerámico de sinterización general hasta el nivel avanzado del mundo, la línea acelera hasta 65 m/s.
- Controle los tamaños de partículas con precisión, tamaño de partícula disponible D50: 1 ~ 25 μm.
- Boquilla de cerámica de circonio.
- Australia importa protección LINATEX, protección perfecta y resistente al desgaste.
- El disco de sellado del manto de gas de retroceso está sinterizado en su totalidad.
- Tecnología de control automático de estándares alemanes.
- Sensor de peso Mettler Toledo, control preciso de la cantidad de alimentación.
- Válvula reguladora automática, control constante de la presión de entrada del pulverizador.
- Sensores de diferencia de presión y acelerador de ajuste automático, manteniendo la estabilidad de la resistencia del sistema.
- Control automático Siemens PLC, calidad del producto consistente y estable.
Proceso clasificador de aire
Después de filtrar y secar el aire comprimido, se pulveriza en la cámara de molienda a alta velocidad a través de la boquilla Laval. En la intersección de múltiples flujos de aire a alta presión, los materiales chocan, se frotan y se cortan repetidamente para ser triturados. Los materiales triturados se elevan con la succión del ventilador. El flujo de aire se desplaza a la zona de clasificación. Bajo la acción de la fuerte fuerza centrífuga generada por la turbina de clasificación giratoria de alta velocidad, los materiales gruesos y finos se separan. Las partículas finas que cumplen con los requisitos de tamaño de partícula ingresan al separador ciclónico y al colector de polvo a través de la rueda de clasificación para su recolección, y las partículas gruesas descienden a la zona de trituración y continúan siendo trituradas.
Característica
- El sistema de sellado de aire aporta precisión de clasificación.
- Clasificación precisa gracias al rotor clasificador de alta eficiencia.
- Tamaño de partícula ajustable entre 2 y 74 μm.
- La tecnología de clasificación de distribución de flujo ofrece una distribución estrecha del tamaño de las partículas.
- Todo el sistema funciona bajo presión negativa.
- El polvo de la bolsa filtrante se limpia mediante impulso automático.
- La tasa de filtración puede alcanzar 99.99%.
- Coloque el filtro detrás del recolector de polvo para evitar que entre polvo en el compresor de aire.
- Sistema de control automático PLC de la planta. Operación simple.
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