Tecnología de procesamiento de materiales de ánodo de grafito: equipos de fabricación de polvo de material para baterías de China

TECNOLOGÍA DE PROCESAMIENTO DE MATERIALES DE ÁNODO DE GRAFITO

El material de carbono es actualmente el principal material de electrodo negativo utilizado en las baterías de iones de litio, incluido el grafito, el coque de aguja, el coque de petróleo, el grafeno, etc. Su rendimiento afecta la calidad, el costo y la seguridad de las baterías de iones de litio. Los factores que determinan el rendimiento de los materiales anódicos no son sólo las materias primas y la fórmula del proceso, sino también las tecnologías estables y energéticamente eficientes de molienda, esferoidización, conformación y clasificación del grafito de carbono.

Para seguir la tendencia del electrodo negativo, desarrollamos CUM Impact Mill y diseñamos un proceso para realizar la fijación de la superficie con fuerza mecánica. Este sistema está diseñado para mejorar la eficiencia y el rendimiento del moldeado y cumplir con los requisitos de revestimiento de superficies. Los molinos de impacto CUM se utilizan principalmente para dar forma a grafito artificial y grafito natural, molidos por el molino clasificador de aire CSM. La superficie de la partícula se fija bajo una fuerza mecánica de baja velocidad y durante mucho tiempo. El área superficial disminuye considerablemente pero el tamaño de las partículas cambia ligeramente. Esto aporta una mayor producción de producto, una distribución estrecha del tamaño de partículas y un mejor rendimiento del recubrimiento.

Rectificado mecánico y conformación de materiales de ánodo de grafito

Equipo de molienda ultrafina con trituradora y clasificador incorporados, el material se alimenta al disco de molienda para colisionar repetidamente y moler con martillos alrededor del disco, luego ingresa al área de clasificación, a través de la clasificación centrífuga de la rueda clasificadora, se obtiene el polvo fino. Las partículas gruesas recogidas caen de nuevo al área de molienda para continuar moliendo y dando forma.

El conjunto completo de equipos se compone principalmente de una máquina moldeadora, un clasificador externo, un recolector ciclónico, un filtro de bolsa y un ventilador de tiro, etc. Después del moldeado, la mayor parte del producto terminado se recogerá de la salida inferior del clasificador y una pequeña cantidad de micro El polvo será recogido por el filtro de bolsa. El ventilador de tiro proporciona la presión negativa necesaria para todo el sistema, y el sistema funciona bajo presión negativa sin que salga polvo.

El sistema cuenta con una tubería de tres vías en la entrada del clasificador, que puede diseñarse como entrada a la máquina formadora o directamente al clasificador, dependiendo de las necesidades del proceso.

Proceso de molienda de coque crudo con molino de impacto

La cavidad del cuerpo es cilíndrica, la parte superior es un clasificador ultramicro y la parte inferior es un molino ultramicro. La cámara de molienda está compuesta por un disco de molienda y un bloque de molienda que se utilizan para moler el material hasta obtener un polvo ultrafino; La cámara de clasificación está compuesta por una rueda de clasificación, que puede dividir el polvo fino en dos especificaciones de tamaño de partícula: polvo calificado y polvo no calificado. El polvo calificado se descarga a través del tubo de descarga y se recoge en el colector ciclónico. El polvo no calificado vuelve a caer a la cámara de molienda a lo largo de la pared interior del anillo de derivación y continúa moliendo hasta alcanzar el estándar.

El disco abrasivo y la muela clasificadora son accionados por sus respectivos dispositivos motrices. La velocidad de rotación de la rueda clasificadora es ajustable para ajustar el tamaño de partícula del producto. El dispositivo de alimentación de tornillo en la pared interna del molino, que se utiliza para alimentar el material de manera uniforme en la cámara de molienda, puede controlar la cantidad de alimentación ajustando la velocidad de rotación.

El conjunto completo de equipos se compone principalmente de tornillo de alimentación, molino principal, colector ciclónico, filtro de mangas y ventilador de tiro. Las materias primas trituradas de menos de 5 mm se introducen en un molino clasificador ultrafino para ser molidas. La mayoría de los productos terminados molidos se recolectan mediante un colector ciclónico, una pequeña cantidad de micropolvo se recolecta mediante un filtro de mangas y el aire limpio se descarga a través de un ventilador de tiro. El ventilador de tiro proporciona la presión negativa necesaria para todo el sistema, y el sistema funciona bajo presión negativa sin que salga polvo.

Proceso de molienda de coque cocido mediante molino de rodillos de anillos

La materia prima se introduce en el sistema de molienda para una molienda ultrafina mediante alimentación cuantitativa. El rodillo se divide en capas superior e inferior; en el proceso de revolución y rotación de cada capa de rodillo, se produce una fuerte fuerza centrífuga y se formará un fuerte efecto de molienda rodante entre el rodillo y el anillo. Impulsado por la fuerza centrífuga y el campo de rotación del rodillo, el material a moler ingresa a la zona de molienda entre el rodillo y el anillo, y luego se muele bajo la acción de una fuerte presión de compresión y fuerza de molienda. El material molido cae en la bandeja de descarga y luego es impulsado por la corriente ascendente a lo largo del anillo de derivación hasta el área de clasificación para su clasificación, el polvo fino calificado pasará a través de la rueda clasificadora hacia el sistema de recolección, el polvo grueso cae a lo largo de la pared interna de la derivación. anillo de regreso a la cámara de molienda para volver a moler.

Proceso de molienda de betún por Jet Mill

Jet Mill, filtro de bolsa y ventilador de tiro constituyen un conjunto de sistemas de molienda. El aire comprimido seco se filtra y se expulsa a través de la boquilla Laval de alta velocidad hacia la cámara de molienda. El material se colisiona, se corta y se roba repetidamente en la unión de varios chorros de aire a alta presión y finalmente se pulveriza. Después de eso, el material molido se mueve hasta la zona de clasificación con la corriente ascendente bajo la acción de un ventilador de tiro, luego será clasificados en diferentes tamaños bajo la fuerza centrífuga producida al clasificar la turbina a alta velocidad de rotación. Las partículas finas calificadas ingresan a la rueda clasificadora y luego son recolectadas por el colector ciclónico y el filtro de mangas, y las partículas gruesas vuelven a caer a la zona de molienda para su posterior molienda.

Preparación de materias primas de ánodos a partir de grafito en escamas natural.

La materia prima se muele a d50: 21-23 μm mediante el molino clasificador de aire MJW700. El segundo paso es obtener partículas esféricas con un tamaño d50:19-20μm, utilizando el molino clasificador de aire MJW500 y el clasificador de aire HTS. Las partículas esféricas se transfieren al molino clasificador de aire MJW400 y al clasificador de aire HTS mediante un sistema de transporte neumático, para optimizar la apariencia de las partículas. En este paso, la partícula tiene forma de papa y el tamaño de partícula es D50: 16-17 μm. Luego viene la purificación. El contenido de carbono aumenta a 99,95%-99,99% durante este proceso. Siguiendo los requisitos de los clientes, a la partícula se le da forma, se clasifica, se recubre, se carboniza y se empaqueta.

Proceso de molienda y conformación de grafito artificial (coque) para ánodo de litio.

La materia prima se muele hasta obtener un polvo con un tamaño de partícula de 6-18um (D50) mediante un molinillo ultrafino y luego ingresa al sistema de clasificación de conformación, donde las partículas se redondean gradualmente hasta darles forma esférica y el tamaño de partícula cumple con los requisitos de índice específicos (D10, D50, D90 y densidad del grifo, etc.). De manera similar, el sistema está equipado con un clasificador, que puede separar en el tiempo las partículas ultrafinas generadas durante la conformación.

Sistema de molienda y conformación de grafito

Molino clasificador de aire MJW-L (tipo vertical)

El molino clasificador interno clásico se utiliza ampliamente y es relativamente rentable. La parte inferior es un molino ultrafino y la parte superior es un clasificador ultrafino.

El material se introduce en la parte del borde exterior del disco abrasivo mediante un alimentador en espiral, luego se impulsa mediante martillos en el disco abrasivo para obtener aceleración, mientras tanto el material choca entre sí para ser molido en el área de molienda entre los martillos abrasivos y el anillo de engranaje. Luego, el material molido es impulsado por un flujo de aire ascendente hacia el área de clasificación. El polvo fino calificado se separa mediante una rueda clasificadora y los polvos gruesos caen al área de molienda a lo largo del interior del anillo partido para su molienda.

Molino clasificador de aire MJW-L (tipo vertical y elevado)

El material se alimenta al centro del disco abrasivo mediante un alimentador en espiral y luego es impulsado por martillos distribuidos uniformemente en el disco abrasivo para obtener una cierta aceleración hacia afuera. Mientras tanto, el material choca entre sí en el área de molienda entre el disco abrasivo y la corona dentada para ser molido, luego el polvo molido es impulsado por un flujo de aire ascendente hacia el área de clasificación. El polvo fino calificado se separa mediante una rueda clasificadora, las partículas más gruesas regresan al área de molienda para volver a molerse.

Características:

La energía cinética del material es relativamente mayor y se puede obtener un polvo más fino;
El área ascendente es más larga, el efecto de evaporación del agua es mejor;
Dmax es fácil de controlar.

Sistema de desaglomeración con molino de pasadores

El sistema completo consta de un molino de púas, clasificadores de dos etapas, filtro de mangas y ventilador. El material a desaglomerar se introduce uniformemente en el molino de púas mediante un sistema de alimentación. Después de ser completamente desaglomerado por los pasadores multicapa del molino, el material ingresa al área de clasificación. El clasificador de primera etapa es responsable de eliminar las partículas grandes para cumplir con los requisitos del índice D90, y las partículas grandes pueden regresarse al molino de púas para continuar con la desaglomeración. El clasificador de segunda etapa es responsable de eliminar el polvo fino y cumplir con los requisitos del índice D10. La molienda Pin Mill cumple con los requisitos del índice D50.

El sistema tiene tres salidas: las partículas gruesas se descargan por la salida del clasificador de primera etapa, los productos finales se descargan por la salida del clasificador de segunda etapa y el polvo fino se descarga por la salida del filtro de mangas.

Principio de funcionamiento del molino de pasadores

Nuestra empresa desarrolla el sistema de protección de gas inerte de circuito cerrado, un sistema de clasificación y molienda ultrafino de circuito cerrado que utiliza protección de circulación de gas inerte, para los requisitos de molienda y clasificación de materiales especiales como materiales inflamables, explosivos y fácilmente oxidables. . Debido al alto costo del gas inerte, se adopta un sistema cerrado y un dispositivo de separación estrictamente hermético en la entrada y salida.

Principio de funcionamiento: El material se introduce en la cámara de molienda mediante un dispositivo de alimentación, el material también gira a un ritmo acelerado bajo la acción de la rotación de alta velocidad del disco de molienda y se mueve hacia el exterior bajo la fuerza centrífuga. En este proceso, el material se tritura mediante una fuerte colisión entre los pasadores del disco giratorio y los discos estáticos. Debido a que hay 3 capas de anillos de pasadores tanto en el disco giratorio como en el disco estático, de modo que el efecto de molienda del material es más suficiente, la finura del producto es buena y uniforme.

Características: Daño superficial de partículas pequeñas, adecuado para desaglomeración.

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