Los materiales incluyen: cobaltato de litio (LCO), Li (OH), manganato de litio, fosfato de hierro y litio (LFP), materiales ternarios (NCM), carbonato de litio (Li2CO3), manganato de litio, níquel y cobalto (NCM), aluminato de litio, níquel y cobalto (NCA), óxido de cobalto, titanato de litio, dióxido de cobalto, óxido de litio y cobalto, etc.
TECNOLOGÍA DE PROCESAMIENTO DE MATERIALES CÁTODOS
Los compuestos de litio utilizados en las baterías de litio tienen requisitos específicos de distribución del tamaño de las partículas, y el uso de polvo de litio ultrafino puede mejorar el rendimiento de la batería, incluida una mayor capacidad disponible, una vida útil más larga, una tasa de carga más rápida, una mayor eficiencia, una tasa de descarga constante y un tamaño reducido. y el peso.
Materiales típicos de los materiales catódicos para baterías de iones de litio: óxido de litio y cobalto, manganato de litio, fosfato de litio y hierro, materiales ternarios, carbonato de litio, aluminato de litio, níquel y cobalto, óxido de cobalto, dióxido de cobalto, hidróxido de litio, etc.
proceso de molienda de molino de impacto
El material es enviado uniformemente a la cámara de molienda mediante el sistema de alimentación y es fuertemente impactado por el disco de molienda giratorio de alta velocidad. Al mismo tiempo, está sujeto a la fuerza centrífuga para chocar con la corona dentada aplastante y está sujeto a diversas fuerzas integrales, como corte, fricción y colisión.
El material se muele y el material triturado se desplaza al área de clasificación con el flujo de aire. Los materiales gruesos y finos se separan mediante la rueda de clasificación ajustada por conversión de frecuencia. Los productos que cumplen con los requisitos de finura ingresan al colector ciclónico y al colector de polvo con el flujo de aire para su recolección, y las partículas gruesas regresan al área de molienda para continuar destrozadas.
Característica
- Protección cerámica completa, sin sustancia magnética.
- Montaje de fresado optimizado, buena forma de bola, alta densidad aparente.
- Diseño de humanización, piezas fáciles de cambiar.
- Sistema de circuito cerrado, sin aumento de humedad, sistema circular de nitrógeno disponible, contenido de oxígeno extremadamente bajo.
- Máquina de cambio grande para cumplir con diferentes requisitos de capacidad.
- Filtro de placa sinterizada disponible, precisión de filtrado de 0,1 um y memoria colectora de hasta 99.99%.
- Procesamiento de memoria de parámetros y consulta de registros históricos (control inteligente).
- Rotor entero con cerámica de aluminio y circonio sinterizado.
- Anillo dentado de cerámica con circonitas separadas.
- Martillo sinterizado de circonita personalizado.
- Deflector de aire completo.
- Actualización de la tubería de descarga a una tubería con revestimiento cerámico completo.
- Forro LINATEX importado.
- Sin piezas de cobre y zinc.
- Cámara interior del soplador con PTFE recubierto de SS304.
- Procesamiento antimetálico del tubo de retorno.
- Control automático PLC.
- Funcionamiento: sensor de vibración, sensor de temperatura.
- Documento de validación disponible.
| MODELO | Capacidad y tamaño | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Material | fosfato de hierro | LCO | OVM | LFP | NCM |
| MJW400-A | 100-200kg/hora | 200-300kg/hora | 200-300kg/hora | 150-200kg/hora | 300-400kg/h |
| D50:5-8μm | D50:10-15μm | D50:8-10 μm | D50:5-8μm | D50:8-12μm | |
| MJW500-A | 300-500 | 600-800 | 500-700 | 300-400 | 600-800 |
| D50:5-8μm | D50:10-15μm | D50:8-10 μm | D50:5-8μm | D50:8-12μm | |
| MJW1500-A | 1500-2500 | 4000-5500 | 3500-5000 | 2000-2800 | 4000-5500 |
| D50:5-8μm | D50:10-15μm | D50:8-10 μm | D50:5-8μm | D50:8-12μm | |
Proceso de molienda del molino de chorro de lecho fluidizado
Los materiales adecuados incluyen: fosfato de hierro y litio, monocristal ternario, óxido de cobalto y litio de partículas pequeñas, hidróxido de litio, carbonato de litio, etc.
Después de filtrar y secar el aire comprimido, se pulveriza en la cámara de molienda a alta velocidad a través de la boquilla Laval. En la intersección de múltiples flujos de aire a alta presión, los materiales chocan, se frotan y se cortan repetidamente para ser triturados. Los materiales triturados se elevan con la succión del ventilador. El flujo de aire se desplaza a la zona de clasificación. Bajo la acción de la fuerte fuerza centrífuga generada por la turbina de clasificación giratoria de alta velocidad, los materiales gruesos y finos se separan. Las partículas finas que cumplen con los requisitos de tamaño de partícula ingresan al separador ciclónico y al colector de polvo a través de la rueda de clasificación para su recolección, y las partículas gruesas descienden a la zona de trituración y continúan siendo trituradas.
Característica
- Logre una ceramización completa, sin sustancia magnética.
- Rotor cerámico de sinterización general hasta el nivel avanzado del mundo, la línea acelera hasta 65 m/s.
- Boquilla de cerámica de circonio.
- Australia importa protección LINATEX, protección perfecta y resistente al desgaste.
- El disco de sellado del manto de gas de retroceso está sinterizado en su totalidad.
- Tecnología de control automático de estándares alemanes.
- Sensor de peso Mettler Toledo, control preciso de la cantidad de alimentación.
- Válvula reguladora automática, control constante de la presión de entrada del pulverizador.
- Sensores de diferencia de presión y acelerador de ajuste automático, manteniendo la estabilidad de la resistencia del sistema.
- Control automático Siemens PLC, calidad del producto consistente y estable.
| MODELO | LFP | Li2CO3 | LCO | NCM | LiOH |
|---|---|---|---|---|---|
| Tamaño de la patícula | D50:1-2μm | D50:5-6μm | D50:6-8μm | D50:4±0,5μm | D50:5-6μm |
| MQW20 | 200-300kg/hora | 350-400kg/h | 250-300kg/hora | 200-250 kg/hora | 250-300kg/hora |
| MQW40 | 400-600kg/hora | 700-800kg/hora | 500-600kg/hora | 400-500kg/h | 500-600kg/hora |
| MQW80 | 800-1200kg/hora | 1400-1600kg/h | 1000-1200kg/hora | 800-1000kg/h | 1000-1200kg/hora |
| MQW160 | 1600-2500kg/h | 2500-3000kg/hora | 2000-2500kg/h | 250-300kg/hora | 2000-2500kg/h |
proceso de molienda de molino de chorro espiral
Especialmente adecuado para moler materiales ternarios monocristalinos y óxido de cobalto y litio de partículas pequeñas.
- A diferencia del molino de chorro de lecho fluidizado ordinario, las múltiples boquillas del molino de chorro en espiral forman múltiples vórtices, molienda por colisión de materiales y alta utilización de energía.
- El nuevo molino de chorro en espiral está equipado con un clasificador que es especialmente adecuado para triturar materiales ternarios monocristalinos y partículas pequeñas de óxido de cobalto y litio.
- Bajo consumo de energía, ahorro de energía más que
- Máquina compacta, mantenimiento cómodo y espacio reducido.
- El tiempo de residencia en la cámara de molienda es más corto, el daño superficial es pequeño y el rendimiento eléctrico es bueno.
- La fuerza de molienda progresiva en espiral, la conformación secundaria de partículas y la esfericidad son mejores que el molino de chorro de lecho fluidizado.
| MODELO | MQP01 | MQP02 | MQP03 | MQP06 | MQP10 | MQP15 | MQP20 | MQP30 | MQP40 | MQP60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tamaño de alimentación (mm) | < 2 | < 2 | < 5 | < 2 | < 3 | < 3 | < 3 | < 3 | < 5 | < 5 |
| Tamaño de partícula (D97:μm) | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 |
| Capacidad de producción (kg/h) | 5~15 | 5~100 | 10~200 | 20~400 | 50~800 | 150~1500 | 300~2000 | 150~1500 | 300~2000 | |
| Consumo de aire (m³/min) | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| Presión de aire (Mpa) | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 |
| Potencia instalada (kw) | 7.5 | 15~20 | 26~37 | 30~37 | 65~85 | 85~100 | 120~142 | 175~200 | 276~310 | 402~427 |
Proceso de clasificación y molienda de laboratorio tres en uno
Especialmente adecuado para moler materiales ternarios monocristalinos y óxido de cobalto y litio de partículas pequeñas.
- Una estructura combinada tres en uno que combina molino de chorro, clasificador de aire y molino clasificador.
- Estructura compacta y de fácil montaje.
- Finura final D50:1~45um ajustable.
- Estructura de sellado de aire de alta eficiencia.
- Rotor horizontal de alta velocidad, 18000 rpm.
- Unidades móviles de molino clasificador, al este para desmontar.
- Se puede seleccionar una estructura totalmente cerámica para los componentes clave, sin contaminación metálica.
- Atmósfera circular de gas inerte para material inflamable y explosivo.
- Unidades de filtrado de placas sinterizadas, precisión de filtrado de 0,1 um y memoria de recogida de hasta 99.991 TP3T.
- Dimensiones (largo x ancho x alto): 2700*850*1600 mm.
- Especialmente indicado para institutos de investigación y
- universidades y colegios para desarrollar nuevos productos.
Para fosfato de hierro y litio (LiFePO4)
Desde 2020, al beneficiarse de los avances tecnológicos en la densidad de las baterías de fosfato de hierro y litio, los fabricantes de baterías han preferido cada vez más las baterías de fosfato de hierro y litio. Su ventaja de costos, seguridad y estabilidad han sido reconocidas nuevamente por el mercado. Muchos modelos de gama media y alta que solo utilizan baterías ternarias, como Tesla, también han comenzado a instalar baterías de fosfato de hierro y litio.
- El disco de molienda podría funcionar a una velocidad para alcanzar la velocidad lineal de 120 m/s, la energía cinética de molienda extremadamente alta permite que el hierro-litio se disperse y muele instantáneamente; Una sola máquina cumple con una capacidad de 1T/H-1,5T/H.
- El equipo con la misma estructura jerárquica del molino de chorro cumple con los requisitos D50 y Dmax de hierro-litio.
- Proceso de circulación de gas (nitrógeno, aire) para cumplir con los requisitos de contenido de agua del proceso hierro-litio.
- Optimice el diseño del campo de flujo de molienda y clasificación, alta eficiencia y ahorro de energía.
- La experiencia real de producción del molino de impacto más grande de China (CSM1500-H) y años de acumulación y precipitación en la industria.
Sistema de molienda / clasificación con protección de atmósfera inerte
Nuestra empresa desarrolla el sistema de protección de gas inerte de circuito cerrado, un sistema de clasificación y molienda ultrafino de circuito cerrado que utiliza protección de circulación de gas inerte, para los requisitos de molienda y clasificación de materiales especiales como materiales inflamables, explosivos y fácilmente oxidables. . Debido al alto costo del gas inerte, se adopta un sistema cerrado y un dispositivo de separación estrictamente hermético en la entrada y salida.
- Rectificado por impacto entre materiales, apto para materiales con dureza Mohs 1-10.
- Baja abrasión y sin contaminación metálica.
- El gas inerte se puede cambiar según los materiales.
- La pureza del gas inerte se puede controlar con precisión según los requisitos del producto.
- Sistema de circuito cerrado, mínimo consumo de gas inerte.
- El sistema de sellado de aire aporta precisión de clasificación.
- Clasificación precisa gracias al rotor clasificador de alta eficiencia.
- Tamaño de partícula ajustable entre 2 y 74 μm.
- La tecnología de clasificación de distribución de flujo brinda un alto rendimiento de molienda y una distribución estrecha del tamaño de partículas.
- Todo el sistema funciona bajo presión negativa.
- El polvo de la bolsa filtrante se limpia mediante impulso automático.
- La tasa de filtración puede alcanzar 99.99%.
- Coloque el filtro detrás del recolector de polvo para evitar que entre polvo en el compresor de aire.
- Sistema de control automático PLC de la planta. Operación simple.
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