El proceso principal desde el coque hasta el grafito se divide en cuatro pasos principales y varios pasos más pequeños. Los cuatro pasos principales son trituración-granulación-grafitización-cribado y desmagnetización. Entre los cuatro procesos principales del grafito artificial, la trituración y el cribado son relativamente simples, mientras que la granulación y la grafitización son más complejas. El grafito artificial de alta gama requiere más procesos, como granulación secundaria, recubrimiento de carbonización, recubrimiento secundario, modificación de dopaje, etc.
El proceso de granulación secundaria consiste en triturar el agregado para obtener un material base de partículas pequeñas, utilizar asfalto como aglutinante y realizar la granulación secundaria en un reactor de acuerdo con el tamaño de partícula objetivo. Después de la posterior grafitización y otros procesos, el producto terminado se obtiene. Granulación secundaria de materiales de electrodos negativos. El proceso de granulación secundaria para electrodos negativos de grano único puede enriquecer el número de canales para que Li+ se incruste y se separe en la red cristalina, mejorando aún más el rendimiento de velocidad y el rendimiento a baja temperatura del material del electrodo negativo.
Durante el proceso de granulación, el tamaño, la distribución y la morfología de las partículas de grafito tienen un gran impacto en los indicadores de rendimiento del electrodo negativo. Las empresas necesitan equilibrar las ventajas de las partículas pequeñas en cuanto a velocidad de rendimiento y ciclo de vida y las desventajas en primera eficiencia y densidad de compactación, y al mismo tiempo pesar. La morfología de las partículas afecta la velocidad y el rendimiento a baja temperatura, teniendo en cuenta el rendimiento de expansión. y densidad de energía. El polvo mezclado se coloca en la cámara de molienda en forma de panal y se eleva la temperatura (aproximadamente varios cientos de grados) para que el asfalto cubra la superficie de las partículas de coque y la materia volátil se evapore a alta temperatura. Los equipos de granulación generalmente utilizan molinos de panal para su preparación. Los molinos de panal están especialmente diseñados para la producción de polvos ultrafinos con estrictos requisitos de tamaño de partículas. Abogan por la despolimerización primero, luego el secado y, al mismo tiempo, un tratamiento superficial. En condiciones normales, se pueden aplicar más de dos medios de recubrimiento al mismo tiempo y el modificador se vaporiza al mismo tiempo para formar un material de recubrimiento de una sola partícula para que sea más uniforme.
