Der Einsatzbereich von Strahlmühlen ist recht umfangreich, daher werde ich heute kurz auf die Vorteile der speziellen Strahlmühlenausrüstung für Batteriematerialien im Einsatzprozess eingehen.
Die Mahl- und Klassierausrüstung befindet sich am Ende des Prozesses, was einen großen Einfluss auf die Leistung des Endprodukts hat. Daher ist die Verarbeitung von Elektrodenmaterialien ein wichtiges Bindeglied. Aufgrund des hohen Preises batteriepositiver Rohstoffe sinkt die Ausbeute, wenn die zerkleinerten Produkte unqualifiziert oder zu stark pulverisiert sind. Es wird stark reduziert und der Verlust wird sehr groß sein. Daher ist es besonders wichtig, ob die von der Zerkleinerungsanlage hergestellten Produkte eine enge Partikelgröße, kein Übermahlen und keine großen Partikel erreichen können und ob die Anforderungen an eine niedrige Feinpulverrate gestellt werden!
Zum Zerkleinern und Mahlen von Elektrodenmaterialien können viele Zerkleinerungsgeräte verwendet werden, wie zum Beispiel: Mühle, Stiftsandmühle, Strahlmühle usw. Unter ihnen ist die Strahlmahlausrüstung unübertroffen. Die Strahlmahlausrüstung zeichnet sich durch große Produktionskapazität, hohen Automatisierungsgrad, feine Partikelgröße, enge Partikelgrößenverteilung, hohe Reinheit, hohe Aktivität und gute Dispersion aus, die die Vorbereitungsanforderungen von Elektrodenmaterialien vollständig erfüllen und daher weit verbreitet sind gebraucht. Anwendung.
1. Das Mahlen der Materialien erfolgt ohne Aufheizen im Zustand der Gasausdehnung und die Temperatur kann auf konstante 10 °C geregelt werden;
2. Keine Verschmutzung, die saubere Luft mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck treibt die Materialien dazu, miteinander zu kollidieren, um eine Zerkleinerung zu erreichen, ohne dass feste Verunreinigungen eingreifen, Keramik kann entsprechend auf die Kontaktteile der Ausrüstung und Materialien geklebt werden Eigenschaften der Materialien und Anwendungsanforderungen, und die Schlüsselkomponenten bestehen aus keramischen Materialien, deren Eisengehalt streng kontrolliert werden kann;
3. Der Verschleiß ist gering. Der Materialzerkleinerungsprozess wird durch die Kollision der Materialpartikel abgeschlossen. Das gesamte System arbeitet unter Unterdruck und die Materialpartikel kollidieren nicht direkt mit der Ausrüstung oder reiben daran.
4. Für Materialien mit besonderen Eigenschaften kann ein durch Inertgas geschütztes Luftstrom-Pulverisierungssystem mit geschlossenem Kreislauf verwendet werden.
5. Zur Steuerung des Zerkleinerungsprozesses wird eine intelligente SPS-Terminalsteuerung eingesetzt, die die Stabilität der fertigen Partikelgröße gewährleisten kann
