Fortschrittliche Keramikrohstoffe, elektronische Keramikrohstoffe, Photovoltaikzellenmaterialien, Quarzmineralien und andere Mineralmaterialien mittlerer und hoher Härte weisen eine hohe Härte, hohe Anforderungen an den Umweltschutz, eine hohe Pulverfeinheit und eine konzentrierte Partikelgrößenverteilung auf, was ein großes Problem darstellt der Mahl- und Klassierungsprozess.
Trocken- und Nassverfahren sind die beiden gebräuchlichsten und effektivsten Zerkleinerungsmethoden.
Zu den im Feinpulverisierungsprozess von Lithiumbatterie-Kathodenmaterialien üblicherweise verwendeten Geräten gehören Strahlmühle und mechanische Mühle, die sich hinsichtlich Pulverisierungsprinzip und Pulverisierungseffekt unterscheiden. Wählen Sie entsprechend den Materialeigenschaften die entsprechende Zerkleinerungsausrüstung aus und stellen Sie die optimalen Prozessparameter ein, um den Anforderungen an Produktindikatoren, Qualität, Energieverbrauch usw. gerecht zu werden.
Zum Zerkleinern und Mahlen von Elektrodenmaterialien können viele Zerkleinerungsgeräte verwendet werden, wie zum Beispiel: Mühle, Stiftsandmühle, Strahlmühle usw. Unter ihnen ist die Strahlmahlausrüstung unübertroffen. Die Strahlmahlausrüstung zeichnet sich durch große Produktionskapazität, hohen Automatisierungsgrad, feine Partikelgröße, enge Partikelgrößenverteilung, hohe Reinheit, hohe Aktivität und gute Dispersion aus, die die Vorbereitungsanforderungen von Elektrodenmaterialien vollständig erfüllen und daher weit verbreitet sind gebraucht. Anwendung.
Nachdem die Druckluft gefroren, gefiltert und getrocknet ist, wird sie von mehreren in zwei oder drei Dimensionen angeordneten Düsen versprüht, um einen Überschallluftstrom zu bilden, und in die Zerkleinerungskammer eingespritzt. Die Strahlströme der Düsen treffen am Treffpunkt zusammen und erzeugen heftige Kollisionen, Reibung und Scherkräfte, um eine ultrafeine Zerkleinerung der Partikel zu erreichen. Das zerkleinerte Material wird durch den aufsteigenden Luftstrom in den Klassierbereich befördert und die Trennung von groben und feinen Partikeln erfolgt durch die Wirkung der Zentrifugalkraft des Klassierrades und der Saugkraft des Ventilators. Die Partikel gelangen mit dem Luftstrom zur weiteren Trennung und Sammlung in den Zyklonklassierer, und das feine Pulver im Material gelangt zur Staubentfernung weiter in das Staubsammelsystem.
Aus dem Strahlmühlenprozess ist ersichtlich, dass zu den beteiligten Anlagenparametern der Düsendurchmesser, die Zufuhrmenge, der Zerkleinerungsdruck, die lineare Geschwindigkeit des Klassierrades und das induzierte Luftvolumen gehören, die sich gemeinsam auf die Produktindikatoren, die Qualität und den Ausstoß auswirken.
(1) Düse
Die in der Strahlmühle verwendete Düse wurde vom schwedischen Laval erfunden und wird daher auch „Laval-Düse“ genannt. Die vordere Hälfte schrumpft von groß nach klein zu einem schmalen Hals in der Mitte und dehnt sich dann von klein nach groß nach außen zur Pfeilbasis aus. Durch die Struktur der Düse ändert sich die Geschwindigkeit v des Luftstroms aufgrund der Änderung der Düsenquerschnittsfläche, und der Luftstrom bewegt sich von Unterschallgeschwindigkeit auf Schallgeschwindigkeit, bis er auf Überschallgeschwindigkeit beschleunigt.
(2) Gradierrad
Das Sortierrad besteht aus einem vorderen Flansch, einem hinteren Flansch, mehreren Messern und einer Luftdichtungsscheibe. Zwischen benachbarten Schaufeln besteht ein Zufuhrspalt, und im Inneren mehrerer Schaufeln ist ein Hohlraum gebildet. Je größer die Lineargeschwindigkeit des Klassierrads ist, desto kleiner ist die Partikelgröße des Produkts, und die Lineargeschwindigkeit korreliert positiv mit dem Durchmesser des Klassierrads und positiv mit der Geschwindigkeit des Klassierrads. Die Materialmenge im Brechraum kann über den Strom des Sichtradmotors überwacht werden. Je größer der Strom, desto mehr Material befindet sich in der Kammer.
